​五金衝壓模具設計之變形工序詳解

　　
使坯料的一部分相對於另一部分產生位移而不破裂的工序

 

一、拉深(drawing)

把平（píng）板毛坯變為開（kāi）口的空心工件的工序

 

1. 拉深過程  (以圓筒形零（líng）件為例)

 

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力超過了材（cái）料本身的強度極限

 

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受（shòu）壓應力過大

 

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能（néng）否拉深成形很大程度上取決於坯料於工件的（de）相對尺寸（cùn）。相對尺寸越大，則變形程度越大，越容易（yì）出現質量問題。因此，生產中采用了一（yī）個重要的（de）工藝參數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

 

拉深內容要點

拉深件的質量問題是拉裂和起皺；

拉深（shēn）時是（shì）否會（huì）拉裂（liè）和起皺與變形程度（dù）有關，變形程度可以用（yòng）拉深係數m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一種材料都有其極限變形程度，也就有其極限拉深係數（shù）mmin  ，拉深時，應（yīng）使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都（dōu）大（dà）於極限拉深係數mmin ，並且應使後一次m值比前一次m值略大（dà）些。

 

二、彎曲（qǔ） (bending)

使坯料的一部分相對於另一部分彎曲成一定角度的工藝

 

1.變形特點（以V形件為（wéi）例）

從網格線前後的（de）變（biàn）化可（kě）以看出

（1）變形僅僅發生在與凸模接觸的圓角範（fàn）圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸

 

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而產（chǎn）生裂紋

②注意彎（wān）曲（qǔ）時板料的纖維方向

因為板材（cái）順纖維方向抗拉強度（dù）高（gāo）於垂直纖維為方向

所以（yǐ）彎曲線（xiàn）應盡可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應選取較大的（de）rmin

 

（2）回彈

解決方法：模具角度略小於工件角度

 

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立或一（yī）定角度的直邊的（de）工藝

內孔翻邊最容易出現的質量（liàng）問題：

孔邊緣受拉伸（shēn）破裂

 

 

四（sì）、成型

（1） 起伏

起（qǐ）伏：使局部材料厚度變（biàn）薄而成形的方法（fǎ）

 

（2） 脹形

通過模具使空心件或管狀坯料（liào）向外擴張，脹出（chū）所需的凸起曲麵

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