​數控機（jī）床CNC裝置的（de）工作過程

　　
    CNC數（shù）控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製（zhì）過（guò）程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運（yùn）算、位置控（kòng）製、輸入/輸（shū）出處（chù）理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

    輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補（bǔ）償（cháng）數據等。常用的輸入方式（shì）有鍵盤手動（dòng）輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸（shū）入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處（chù）理

    譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由若幹代（dài）碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼（mǎ），按一定（dìng）的規則翻（fān）譯成CNC裝置能夠識別的（de）數據形式（如（rú）事（shì）先約定的二進製形式）並存放在製定（dìng）的存儲器（譯碼結果緩（huǎn）衝器）內。

3數據處理

    數據處理程序的任務就是將經過預（yù）處理後存放在（zài）製定的存儲區的數據進行處理。數（shù）據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度（dù）處理及輔助（zhù）功能處理。

4插補運算

    插補運算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般（bān）在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控（kòng）製

    位置控製的任務是在每個采樣周（zhōu）期內，將插補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值控製進給電動機，帶（dài）動工作（zuò）台或（huò）刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

    輸入/輸出處理主要處理（lǐ）CNC裝置操作麵板的開關信號、機床（chuáng）電氣信號的輸入/輸出控（kòng）製（如換刀、換擋（dǎng）、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強（qiáng）電信號的影響。

7顯示

    CNC裝置的顯示主要是（shì）為操作者提供方便。顯示內容包括零件（jiàn）程序顯示、參（cān）數顯（xiǎn）示、機床狀態顯示、加工軌跡（jì）的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用內部自（zì）診斷（duàn）程序進行故障診斷，主要（yào）包括啟動診斷和（hé）在線診斷。