​影響數控機床加工精度的3大因素及（jí）2大對策

　　

數控機床（chuáng）在進行加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其（qí）加工精度產（chǎn）生（shēng）一定的偏（piān）差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加（jiā）工精度是金粉們（men）很關心的事情。

1．數控機床加工中的精度問（wèn）題

 

1.1 數控機床加工中的位置（zhì）誤差對（duì）加工精度的影響

 

位置（zhì）誤差是指加工（gōng）後零件的實際表麵、軸線或對稱（chēng）平麵之間的相互位置（zhì）相對於其理想位置的變動量或偏離程度（dù），如垂直度、位置度、對稱度（dù）等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差（chà），產生位置（zhì）誤差的原因主要在機床零件加工時（shí）由於傳動時產生的間隙和彈（dàn）性（xìng）變形導（dǎo）致加工誤差，以及在加工（gōng）中，機（jī）床（chuáng）的刀頭需要（yào）克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環係統中位置（zhì）精度受到的影響是（shì）很大的，而在（zài）閉環隨動係統中，則主要取決於位移檢（jiǎn）測裝置的精度和係（xì）統的速度放大係數，一般影（yǐng）響較小。

 

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致的加（jiā）工精度誤差

 

數控機床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量（liàng）等（děng）外界因素的影響下（xià），機床的幾何精度受到影響，機床上（shàng）加工的零部件產生（shēng）幾何變形，從而（ér）導致產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因素和外部因素。機床產生幾何（hé）誤差的內部（bù）因（yīn）素指機床本身的（de）因素導致的幾何誤（wù）差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部因（yīn）素主要是指在（zài）外（wài）部環境和加工過（guò）程中（zhōng）的熱變形等因素影響下（xià）產生的幾何誤（wù）差，如刀具或零部件在（zài）切削過（guò）程中，由於受熱膨脹、變（biàn）形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

 

1.3 數控機床加（jiā）工中由於（yú）機床定位導致的加工精度誤差

 

通過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機（jī）床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤（wù）差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給係統（tǒng）是影響定位精度的主要環節。數控機床的進給係統通常由機械傳動係統（tǒng）和電氣控製係統兩部分組（zǔ）成，定位（wèi）精度與結構設計中的機械傳動係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主（zhǔ）要部件產生位置偏差，如滾珠絲（sī）杠等部件。而對於開環係統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對（duì）數（shù）控機床的加工精度影響較大。

 

2.提高數控機床加工精度的對策

 

在數控（kòng）機床的加工過程中，其所加工的零部件的精度直接影（yǐng）響產品的質量，部分機械零（líng）部（bù）件和精密設備的零部件對加工精度的要求非常高，提高（gāo）數控機床的（de）加工（gōng）精度是解決（jué）問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機床（chuáng）的加工精度的對策大（dà）致有以下幾種方法：

 

2.1 通過控製數控機床的原（yuán）始誤差提高加工精度

 

數控機床加（jiā）工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件（jiàn）與數控機（jī）床（chuáng）之間存（cún）在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

 

因此，要提高數控機床的加工精度，控製數控機床（chuáng）的（de）原始誤差是重（chóng）要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差（chà）類型要（yào）製定相應的改進措施。機械零（líng）件在加工過程中，數控機床的位（wèi）置精度、幾何精度對零部（bù）件的加工精度（dù）有重要影響，要通過位置控製和幾何精度控製來減少位置誤差和幾何（hé）誤差對零件的影（yǐng）響。同時對於加工過程中產生（shēng）的變形誤差，要（yào）用風冷、水冷等方（fāng）法控製加工過程中（zhōng）的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加（jiā）工精度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變（biàn）形，同時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差。

 

2.2 合理設（shè）計機床核心部件避免定位誤差

 

機床（chuáng）的定位精度對（duì）零部件的精度有（yǒu）重要影響，影響機床定位精度（dù）的核心部件如進（jìn）給係統、導軌（guǐ）、工作台麵（miàn）等的直線度、水平（píng）度等。在設計（jì）數控機床時，要合理選擇（zé）核心部件，例（lì）如在選擇目前在（zài）機床（chuáng）中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精（jīng）度，應當選取和安（ān）裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統（tǒng）的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數控車床的加工精度（dù）有重要影響，通常選用高精度的固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承（chéng）載能力要進行相關校（xiào）核。

而拖鏈，作為機床外防（fáng）護的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由於其鏈節結構（gòu），在跟隨（suí）刀架（jià）運（yùn）動時，也會產生一定的振動，這種振（zhèn）動，會（huì）直接傳遞到刀（dāo）具上（shàng），最（zuì）終會對加工精（jīng）度造成一定的影響。

 

因此，拖鏈的性能，大（dà）大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響降低到（dào）最低。

 

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節（jiē）距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損（sǔn），適（shì）合高速（sù）及高加速（sù）度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下（xià），噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等（děng）行（háng）業。

 

2.3 通過實時監控技術提高數（shù）控機床的加工精度

 

隨著數控技術的不斷提高，對（duì）數控機床（chuáng）進行加工過程全程實時監控，及時（shí）調整加工過程中的誤差環（huán）節，並對加工過程中的每一個環節的誤差數據進行采集（jí），並反饋至控製終（zhōng）端，並通過誤（wù）差數據（jù）采取相應的誤差補償機製，進（jìn）行及時的誤差（chà）補償，能夠有效提高（gāo）零件的加工精度（dù）。