​我國製造高精度（dù）數控機床的難點有哪些？

數控機床之所以能夠達到比普通機床高得多（duō）的精度，最根本的區別在於CNC和步進電機（或者說伺服係統（tǒng）） CNC形象點來說，就是將需要加工零件的走刀進（jìn）行“數字化”。

數控機床之所以能夠（gòu）達到比普通機床高得多的精度，最根本的區別在（zài）於CNC和步進電機（或者說伺服係統） CNC形象點來（lái）說，就是將需要加工零件的走（zǒu）刀進行“數字（zì）化”。對於我們現有的最靈活的五軸加（jiā）工中心來說，一個加工中心本來隻能夠進行三軸進給和兩軸旋轉，但之所（suǒ）以能夠（gòu）加工出複雜曲麵，關鍵就在於軸（zhóu）之（zhī）間的“聯動”——即軸與軸（zhóu）之間的相互配合。本質上這種聯動，需要的是數（shù）學和編程水平。

第二個難點則是插補，計算機是隻能走直線的，而我們需要的則是很多（duō）非常複（fù）雜的曲線，因此人們用“足夠密集”的折線來逼近曲（qǔ）線，而足夠密集的曲線就（jiù）需要我們有更高脈衝的步進電機，這裏又涉及到PLC，然後隨著頻率提高，進給速度的（de）提高，我們的插補又要求“實時性”和（hé）快速反饋（kuì），這裏又涉及到控製器的（de）智能化，算（suàn）法又不可避免（miǎn）的複雜化，對整個閉環的反饋響應時間（jiān）又是一個巨大的挑戰。

第三個難點是反饋，有一定水平的數控機床本身一定是一（yī）個閉環係統，即對輸入端的控製，其中以全位置閉環為最，利（lì）用光柵尺輸出信號直接對絲杠的實際位置進行控製，這（zhè）裏就（jiù）涉及到光柵尺的設計製造工藝水平了。

以上三點是對於“數控”部分的（de）難點，基本上都是數學和計算機方麵的難點，再（zài）加上一些信號和（hé）控製方麵的問題，下麵說下純機械方麵的困難。

純機械方麵其實非常複雜，有一（yī）門課叫做機械設計製造基礎，就是專門研究機床加工中的各種誤（wù）差影（yǐng）響，這裏隻（zhī）是（shì）簡單說幾個重點：

1，各種軸、絲杠和導軌：本身製造（zào）精度——如同軸度、撓度（dù）、平直度等等（děng），這些零件的製造質量最影響機床的（de）加工精度（dù），一般需要（yào）較好的（de）車床（chuáng）銑床，特別是高精（jīng）磨床，磨（mó）床一般決定了你能（néng）製造（zào）機床的精度上限。

2，軸承：決定了各種軸類部件的工（gōng）作（zuò）質量，滾動體的質量直接決定（dìng）軸承的工作壽命和質量，這裏涉及到滾動體的（de）材質及其加工工（gōng）藝，好的材料是好軸（zhóu）承的一半。

3，刀具：這個和軸承（chéng）類似，實際上主要就是材料（liào）問題，而且除開材料，光是刀具的幾何（hé）形狀的選擇，就能出一本厚（hòu）厚的書了。以前的（de）大學機（jī）製專業，甚至還有（yǒu）刀具這（zhè）門課。

4，電機：這裏特指伺（sì）服電機，伺服電機直接影響輸出的轉矩和轉速，伺服電機更（gèng）像是一（yī）台微型機床，同樣的，其質量分為控製器等等（軟件），永磁（cí）體、線圈等等（硬件），槽滿率等等（設計）。電機方（fāng）麵了解不多，據（jù）說硬件由於我們本身是稀土大國，因此永磁體問題不算（suàn）大，主要（yào）難點出來控製器（qì）的程序設計等等軟件方麵。

5，裝配：這個我反（fǎn）倒覺得是和國外差距最大的，優秀經驗老道的裝配技師太少了，就（jiù）算你（nǐ）有全套一流（liú）的零件，一個稍微（wēi）差點的裝配工人就能把這台機床打到二流。頂尖的裝配工人，能用二流（liú）的零件裝配起一台一流機床。沒辦法，這個隻能靠時間來（lái）積累經驗。

6，其他（tā）：如各種大型零件（床（chuáng）身（shēn）、箱體等等）的時效處理，現在我國的噴丸技術還不錯，這也是人工（gōng）時效的（de）一個方法，當然也有很多其他的人工（gōng）時效方（fāng）法，自然時（shí）效現在也就是個情懷（huái）；機床的製造使用環境——最大的敵人就是溫度，恒溫車（chē）間是稍微有點野心的機床企業（yè）所必備的，再就是車間（jiān）的土地（dì）平（píng）整夯實，減小振動，濕度控製等等。這（zhè）些是我們可以靠砸錢砸起來的。