​鋁型材加工中心的特（tè）點

    隨著建築門窗、幕牆、建築裝飾以（yǐ）及（jí）車輛、船舶裝（zhuāng）飾行業的發展，鋁（lǚ）型材加（jiā）工中心逐漸發展成為一種獨立的加（jiā）工中心門類。針對鋁型材材（cái）料及加工工藝特點， 這類加工中心一般具備銑槽（cáo）、鑽孔、攻絲等能力；而像銑平麵/曲麵、锪孔、鏜孔等功能在鋁型材（cái）加工中極少用到（dào）。由（yóu）於加工對象的獨特性，鋁型材加工中心從結構 布局（jú）、技術參數（shù）到數控係統的設計都與通（tōng）用加工中（zhōng）心有很大的區別。

一、鋁型材加工中心的特點

1）縱向行程大

為適應鋁型材細長類零件（jiàn）的特點，鋁型材加工中心（xīn）工（gōng）作台麵（miàn）多為窄長（zhǎng）形狀。寬度不超過500mm；長度6500mm至7000mm，以適應典型的6米型材（cái）加（jiā）工。工作台麵上標配氣動夾具和定位靠板（bǎn），便於工件定位、夾緊。

鋁型材加工中心結構布局有龍門（mén）式（shì）、動柱式、動梁式三種，體現在機床剛性、運行平穩、操作方便等性能指標上三種布局各有優缺點。

配有A軸（繞X軸旋轉）的加工（gōng）中心一次裝夾可完成鋁型材（cái）三個麵的加工。

2）主軸轉速（sù）高

通用加（jiā）工中心主軸轉（zhuǎn）速一般（bān）在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸（zhóu）轉速要達到或超過18000rpm.由於轉速高，一般采用集成式永磁同步電主軸，將刀具（jù）夾持、吹氣清潔、循（xún）環水冷卻等功能（néng）集成在一體。

冷卻液係統分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。後者屬於較先進的準幹式切削和（hé）微量潤滑係統（MQL）概念，冷卻潤滑效率高，冷卻（què）液（yè）消耗少，尤（yóu）其適（shì）合鋁型材加工。

3）精度、剛（gāng）性適（shì）中

門窗（chuāng）、幕牆涉及的框、梃、桁等型材件加（jiā）工精度一般在（zài）IT10至IT12之間；加上（shàng）加工對象多（duō）為薄壁件，鋁型材加工中心不需要追（zhuī）求過高的定位精度和剛性。鋁型材加工中心的床身等結構件（jiàn）多采用鋼板（bǎn）焊（hàn）接，這在通用加工中心中也很少見。

4）工作效率高

提高（gāo）加工工作效率是鋁型材加工中心追求的主要目標。通過提（tí）高快速進（jìn）給（G00）速度（dù）、縮短（duǎn）換刀時間（jiān）、免對刀與快速裝卡縮短輔助時（shí）間和空行程時間（jiān）。

多主軸加（jiā）工是鋁（lǚ）型材加工（gōng）中心高效率的另一個重要體現。典型的多雙頭加工中心（xīn）有（yǒu）兩（liǎng）套主軸係統，既可以互（hù）不幹擾地加工各自的零件（就像兩台獨立的加工中心）；又可以相（xiàng）互配合加工同一個零件。

5）定製數控（kòng）係統

操作界麵完全按照鋁型材加工中心應用特點規劃設計，例如主軸（zhóu）運轉/靜止、冷卻液開放/關閉、定（dìng）位靠板抬起/落下、工件夾緊/鬆（sōng）開等狀（zhuàng）態信息都在顯示屏上以動畫形式表現。

機（jī）床（chuáng）參數設（shè）置、調整不用變量字符而是直觀形象的文字表（biǎo）述。無需長（zhǎng）時間培訓就可以掌握。