​五金衝壓模具（jù）設計與製作技（jì）巧

一、從廢料情況看出的信息

廢料本（běn）質上就是成（chéng）形孔的反像。即位置相反的相同部（bù）位（wèi）。通過檢查廢料（liào），你可以判斷上下模間隙是否正確。如果（guǒ）間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷（duàn）裂麵和一窄光亮帶區域。間隙（xì）越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過（guò）小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬（kuān）光亮（liàng）帶區域。

過大間隙形（xíng）成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵（miàn）稍微有一薄邊緣突出（chū）。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光（guāng）亮帶。這樣可保持衝壓力（lì）最小並形成一帶極（jí）少毛刺的整（zhěng）潔圓孔（kǒng）。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝（chōng）壓的材（cái）料（liào）的類型及（jí）厚度有關。不合理的間（jiān）隙可以造成以下問（wèn）題：

(1)如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就（jiù）比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量（liàng）較好（hǎo），但模具的（de）磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折（shé）斷。

(2)間隙（xì）過大或過小都容（róng）易（yì）在衝頭材料上產生粘（zhān）連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料（liào）之間形成真空而發生廢料反彈。

(3)合理（lǐ）的間（jiān）隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不（bú）會刮花板材，減少（shǎo）刃（rèn）磨次數，保持（chí）板材平直，衝孔定位準確。

三（sān）、如何提高模具的使用（yòng）壽命

對（duì）用戶來講，提高模具的（de）使（shǐ）用（yòng）壽命可以大大降低衝壓成本（běn）。影響模具使用壽命的因素（sù）如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模（mó）具的結構形式;

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是否經過（guò）特殊的表麵處（chù）理;

6、如鍍鈦、碳素氮化（huà）鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理使用;

9、是否適當（dāng）采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已（yǐ）經磨損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的（de）衝孔請（qǐng）用特殊（shū）衝頭。

(2)厚板衝（chōng）孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意（yì）：此時，若使用通常大小的模具，會（huì）造成衝頭螺紋（wén）的（de）破損。

(3)衝頭刃口部分，最小寬度與（yǔ）長度的比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部（bù）分最小尺寸與板（bǎn）厚的關（guān）係。建議衝頭刃口部分（fèn）最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃（rèn）磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是（shì）衝孔質量一致性（xìng）的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要（yào）掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃（rèn）磨（mó）的（de）具體特征

對於（yú）模具的刃磨，沒（méi）有一個嚴格的（de）打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於

刃口的鋒利程（chéng）度。主要由以下三個因（yīn）素來決定：

(1)檢查（chá）刃口的圓角（jiǎo），如果（guǒ）圓角半徑達到（dào）R0.1毫米(最大R值不得超（chāo）過0.25毫（háo）米)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔質量，是否有較大（dà）的毛刺產生?

(3)通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同（tóng）一副模具衝壓時噪（zào）聲異常（cháng），說明衝（chōng）頭已經鈍了，需要刃磨。

注（zhù）：刃口邊緣部變圓（yuán）或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨（mó）。

3、刃磨的（de）方法

模具的刃磨有多種方法，可（kě）采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨（mó）的頻度一般為4：1，刃磨後請（qǐng）調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不（bú）正確的刃磨會加劇模具刃（rèn）口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定（dìng）期刃（rèn）磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮（lǜ）下麵（miàn）的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口（kǒu）的鋒利程度。

(2)砂輪表麵要清理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆（sōng）、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨（mó）削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具（jù）表麵過（guò）熱，相當於退火處理，模具變（biàn）軟，大大（dà）降低模具的壽命（mìng）。

(5)刃磨時必須加足（zú）夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證衝（chōng）頭和下模（mó）固定平（píng）穩，采用（yòng）專用的工裝夾具（jù）。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達（dá）到（dào）該（gāi）數值，衝頭就要報廢。如果繼續（xù）使用，容易造成模具和機器的（de）損壞，得不償失（shī）。

(8)刃磨完後（hòu），邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注（zhù）：模具刃磨量的大小主要取決於所衝（chōng）壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放（fàng）

(1)用幹淨抹布把上（shàng）模套裏外擦幹淨。

(2)存放時小（xiǎo）心表麵（miàn）不要出（chū）現刮痕或凹痕。

(3)上油防鏽。

2、使用前準備

(1)使用前（qián）徹底清潔上模套。

(2)查看表麵是否有刮、凹（āo）痕。如（rú）有，用油石去除。

(3)裏外上油。

3、安裝衝頭於上模（mó）套時應注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上油。

(2)在大工（gōng）位模具上把衝頭插入（rù）上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定（dìng）衝頭，隻有在（zài）衝頭正確定位（wèi）後才能旋（xuán）緊螺栓。正全科技微信內容（róng）真不錯，值（zhí）得（dé）關注!

4、安裝（zhuāng）上模組合入轉塔

如果（guǒ）想延長模具使（shǐ）用壽（shòu）命（mìng），上模套外直徑（jìng）和（hé）轉塔（tǎ）孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

(1)清潔轉（zhuǎn）塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻（wěn）合。

(3)把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜（xié）。上模導（dǎo）套應該靠自身重（chóng）量滑入轉塔孔。

(4)如果（guǒ）上模套向一（yī）邊傾斜，可用（yòng）尼龍錘之類的軟材料（liào）工具把它輕輕敲正（zhèng）重（chóng）複敲擊直（zhí）至（zhì）上模導套依靠自身重量滑入正確位置（zhì）。

注意：不能用力（lì）於（yú）上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上（shàng）模套頂部，以免（miǎn）損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭（tóu）被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭（tóu）、下模的再刃磨。刃口鋒利的（de）模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗（cū）糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具（jù）的（de）間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需（xū）要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請（qǐng）更（gèng）換合理間隙的下模。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態。材料（liào）弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹（qiào）曲的材料在衝完（wán）孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材（cái）料（liào），請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常（cháng）注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視加工材料（liào）的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無（wú）垢的材料（liào），要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接（jiē）觸麵、下模等。油用輕（qīng）機油。

有鏽有垢的材料，加工（gōng）時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑（huá）動，這種情況下，如（rú）果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦（cā）幹淨，每月分解（jiě）一回（huí），用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢（gòu）去掉，重新組裝（zhuāng）前再擦（cā）幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑（huá）性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝頭（tóu）

2.在板材（cái）上塗潤滑液

3.采用重載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加（jiā）模具間隙

原（yuán）因：上下模座不對（duì）中

解決辦法（fǎ）：

1.工位調整，上下模對中

2.轉（zhuǎn）塔水平調（diào）整

原（yuán）因：沒有及（jí）時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套

解決辦法：更換

原因：衝頭過熱

解決辦法（fǎ）：

1、在板料上加潤滑液

2、在衝頭和下模（mó）之間保證潤滑

3、在同一個（gè）程序（xù）中使用多套同樣規格尺寸的模具

原因：刃磨方（fāng）法不當（dāng），造成模具的退火，從而造成磨損加（jiā）劇

解決辦法：

1、采（cǎi）用軟磨料（liào）砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀量（liàng）

4、足量的冷卻液（yè）

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步（bù）距

2、采用橋式步衝

問題三、衝頭帶（dài）料及衝頭粘連

原因（yīn）：不合理（lǐ）的模（mó）具間（jiān）隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝（chōng）頭刃口鈍化

解（jiě）決辦法：及時刃磨

原因：潤滑不良

解決（jué）辦法：改（gǎi）善潤滑條（tiáo）件

問題（tí）四、廢料（liào）反彈

原因：下模問題

解決辦（bàn）法（fǎ）：

1、采用防彈料下模

2、對於小直徑孔（kǒng）間隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口（kǒu）側增加劃痕（hén）

原因：衝（chōng）頭（tóu）方（fāng）麵

解（jiě）決辦（bàn）法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺（àn）酯頂料棒

3、采用斜刃（rèn）口

問題五、卸料困難

原因：不合（hé）理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加（jiā）模具（jù）間隙

原因：衝頭（tóu）磨（mó）損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：衝（chōng）頭粘連

解決辦法：除去粘（zhān）連

問題六、衝壓（yā）噪音

原（yuán）因：卸料困難（nán）

解決辦法：

1、增加下模間（jiān）隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表麵的卸（xiè）料板

原因：板料在工作台（tái）上及（jí）轉塔內的支撐有問題

解決辦法：

1、采用球麵支（zhī）撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚（hòu）

5、采用斜刃衝頭

十、使用特殊成型工（gōng）具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊（kuài）的行程不同，因此要注意成型模具封（fēng）閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整（zhěng），每次調整量最好（hǎo）不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的（de）損壞。

3、對於拉伸成（chéng）型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂（liè），或因變形不均勻（yún）卸料困難等。正全（quán）科技微信內容真不錯，值得關注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料（liào）傾斜。

5、成型位置（zhì）應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工（gōng）最好放在加工程序的最後來（lái）實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的（de）讓位（wèi）問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定（dìng）要跟本公司銷售員進行溝（gōu）通（tōng）。

9、因為成型工具（jù）需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速（sù），最好要有（yǒu）延（yán）時。

十（shí）一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步（bù）距盡量大，要（yào）大於整個刀具長度的80%。

2、最好通（tōng）過編程（chéng）來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃（rèn）口（kǒu）模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑（jìng）的圓（yuán）孔。如此大的（de）孔會超出（chū）機器公稱力上（shàng）限，特別對於高剪（jiǎn）切強度材（cái）料。通過多次（cì）衝孔的方法衝（chōng）出大尺寸孔可以解決這一問題。使（shǐ）用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的（de）衝壓力（lì），在你已經擁有的模具中可能大部（bù）分模具都能做到。

十三、一（yī）個衝大（dà）圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你（nǐ）所需半徑尺寸。如果孔徑（jìng）超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡（jìng）模具（jù）就能（néng）在四次之內衝壓出所需的孔而無（wú）須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選（xuǎn）用成形模具時，應避免進（jìn）行向下成形操作，因為這（zhè）樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模（mó），然後被拉出轉塔，然而，如果向（xiàng）下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該（gāi）把它作為對板材的（de）最後一步處理工（gōng）序。

十五、防止材料扭曲（qǔ）

如果你需要在板材上衝切大量孔（kǒng）而板材又不能保持（chí）平（píng）整（zhěng），成因（yīn）可能是衝壓應（yīng）力累積。衝切一（yī）個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令（lìng）板材上（shàng）表麵拉應力增大下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量（liàng）的孔，結果不明顯，但隨著衝（chōng）孔數目的增加（jiā），拉應力和壓應力也成（chéng）倍增（zēng）加直到令板材變形（xíng）。正全科技（jì）微信內容真不錯，值得關注!!

消除這種變形的（de）方（fāng）法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔（kǒng）。這雖然在板材上產生相同的應力，但（dàn）瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也（yě）令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻（fān）邊變形（xíng）

在（zài）製造翻邊（biān）之前向材料施用優質成形潤滑劑，這（zhè）能令材料更好地從（cóng）模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如（rú）此給（gěi）予材料一個更（gèng）好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形（xíng）翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸（xiè）料困難的幾點建議

1、使用（yòng）帶有細芯膠粒的（de）衝頭。

2、增加下（xià）模間隙。

3、檢查彈簧的（de）疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八（bā）、造成廢料反（fǎn）彈的主要原因

1、刃口的（de）鋒利程度（dù）。刃（rèn）口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓（yā）時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢（fèi）料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。