​精密鑄造工藝流程知識總結

  精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的（de）鑄造工 藝而言的一種特（tè）種鑄造方法。它能獲得相（xiàng）對準確地形狀（zhuàng）和較高的鑄造精度（dù）。較普遍（biàn）的做法是：首先（xiān）根據產品要求設（shè）計製作（可留餘量非（fēi）常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼（ké）及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性（xìng）能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高（gāo）精度的成品。根據產品需（xū）要或（huò）進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

  在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異（yì），無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模（mó）→做砂模→液態材料填充成型（xíng）的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品（pǐn）。

缺點：成型坯料精度不高，表（biǎo）麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模（mó）具。模具分上下凹模方式，通（tōng）過車、刨（páo） 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形（xíng）狀、尺寸跟產品半（bàn）邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用（yòng），因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低（dī）、價格較便（biàn）宜、重（chóng）量較（jiào）輕的（de）鋁（lǚ）合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業（yè）蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品（pǐn）。

3、對蠟模周（zhōu）邊餘（yú）量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又（yòu）稱組樹）預先準（zhǔn）備好的 模頭上，此模頭也是用（yòng）蠟模生產出（chū）的工（gōng）業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹（shù））

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫（wēn），通常用的是矽沙）。此砂（shā）顆粒很（hěn）小、很細，這樣能確（què）保最終毛坯表（biǎo）麵盡量（liàng）的光滑。

5、在設定的室（shì）溫（或恒溫）下讓噴（pēn）了第一層細砂的（de）蠟模自然風幹，但不能影響內部（bù）蠟模形（xíng） 狀變化（huà），自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般（bān）精鑄件（jiàn）第一次的風幹時間大約在（zài）5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並（bìng）噴上第二層（céng） 砂，第二層砂顆（kē）粒大小要比之前的第（dì）一層砂來的大（dà）、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒（héng）溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並（bìng）自（zì）然風幹後（hòu），依（yī）次類推（tuī）進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要（yào）求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為（wéi）3-7次。 - 每次（cì）噴砂的砂粒大小均（jun1）不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒（lì）粗，風幹（gàn）的時間長短也不（bú）一樣。一般一個完整的蠟模上砂的（de）生產周期為3~4天左右。

8、將已（yǐ）完成噴砂工（gōng）序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業（yè）乳膠（矽溶漿），以起到（dào）粘結和固化（huà）砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序（xù）做準備。同時在烘烤工（gōng）序後，還能提（tí）高砂型（xíng）的脆性，便於敲碎砂層，取出毛（máo）坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完（wán）成噴砂（shā）風幹工（gōng）序的蠟（là）模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘（là）熔點不高，溫度大約在（zài）150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這（zhè）個（gè）過程即為（wéi）脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵（jiàn）就（jiù）是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重（chóng）新過濾，否則不（bú）幹淨的臘會影響（xiǎng）毛（máo）坯表（biǎo）麵質（zhì）量，例如：表麵（miàn）砂孔（kǒng）、麻點，同時還會影（yǐng）響精（jīng）鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼（ké） 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前（qián），必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高（gāo）的（de）（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤（kǎo）。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液（yè）態不鏽鋼水則充（chōng）滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分（fèn）。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐（lú）中會有不同（tóng）成分的材質混入，工廠必須檢測材（cái）質百分比。然後根據 需要的比例進行（háng）調釋，例如增（zēng）加那些方麵元素，達到所需（xū）效果。

13、液態不鏽（xiù）鋼水（shuǐ）冷卻凝固後，借助於（yú）機（jī）械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的（de）不鏽鋼產品（pǐn）即為原先（xiān）蠟模的形狀（zhuàng），也就是最終所需要的毛坯。然（rán）後將逐個切割（gē）、分離再經粗磨就（jiù）成為（wéi）單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼（yǎn）、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的（de）當廢品清洗後重新（xīn）回爐。

15、清洗毛坯：經（jīng）檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序（xù）。

16、進行其它工序加工，直至成品。