​降低五金衝壓件凹凸的5大方法

造（zào）成五金（jīn）衝壓（yā）件凹凸的原因大多是（shì）由（yóu）於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的（de），它使產品外觀品（pǐn）格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽（me）我們該如何去避免這種問題呢?下麵本文根據實踐中給（gěi）大家總結以下（xià）降（jiàng）低五金衝（chōng）壓件凹凸的5大方（fāng）法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延（yán）模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸（tū）凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是（shì）用樣品（pǐn）檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模（mó）圓角)的（de）情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了鐵（tiě）粉，因此在衝（chōng）壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手（shǒu）速度：對於半自動（dòng）的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位（wèi）置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在（zài）凸模上部（bù），引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出（chū）料角（jiǎo）度，使它不會碰到製（zhì）件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷（duàn）模的磨損和破（pò）損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵（miàn），以及（jí）時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生（shēng）產前必需同時（shí）檢查（chá）和修整（zhěng）清洗安頓，以使（shǐ）其也許更有效地清（qīng）洗板料，這也是很需（xū）需要的，並且（qiě）還需留意輥子間隙和清洗油（yóu）的質量。詳細方法是在一塊鋼板上（shàng）塗上紅色（sè）漆後使其顛末清洗安（ān）頓，當前檢查（chá）紅漆被撤消的前因形（xíng）狀，假定去除率不（bú）達標，則必需（xū）檢查和修整清洗（xǐ）安頓。清洗油缺少時（shí）必需及（jí）時削減。

掌（zhǎng）握好降低五金衝壓件凹凸的5大（dà）方法（fǎ）就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而（ér）產生不良品。