數控原理及操作

數控技術是綜合了計算機技術、微電子技術（shù）、自動化技術、電力電子（zǐ）技術及現代機械製造技術等的柔性製造自動化技術。

本（běn）章所述的數控技術，是（shì）指應用於機床的數控技（jì）術，它反映了當（dāng）代數控技術發展的現狀、趨（qū）向及包括的主要內容，由於篇幅所限，本章將不包羅數控技術全部（bù）內容，而僅限於：

1）采用了先進微處理器的計算機數字控製裝（zhuāng）置（zhì）（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程（chéng）控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了電力電子器件及先進的（de）控製理論（lùn）的交流（liú）及直流伺服係統，其中包括機床進給驅動裝置、主軸驅動裝置、交（jiāo）流及直流進給電機（jī）和主軸電機以及相應的反（fǎn）饋（kuì）元件（jiàn）。

4）數控（kòng）機床的程序編製（zhì），主要是指加工元件的程序（xù）編製，而不包括數控係統的係統程序編製及可編程控（kòng）製器（qì）的編程技術。

如何學好（hǎo）數控編程:

一、數控的英文CNC，計算機數字控製的意思，這裏最關鍵的提到（dào）控製，控（kòng）製什麽（me）呢？控製如何切削。切削什麽呢？金（jīn）屬為主。

所以學數控就（jiù）要求（qiú）三種技能:

1.金屬切削

要知道刀具對材料的特性、發熱、過載、轉（zhuǎn）速、每層（céng）下刀深度等，需要技能有：金屬材料（liào），刀具材（cái）料和種（zhǒng）類（lèi），刀具對金屬的（de）切削（xuē）能力力學分析，可找些這（zhè）方麵（miàn）的書（shū）來看，書店裏有很（hěn）多。

要知（zhī）道這把刀切（qiē）削這塊金屬材料應該（gāi）給什麽樣的轉速（sù）。每分種可以跑多少（shǎo）毫（háo）米，每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決（jué）這（zhè）一問題。

2.控製部分

這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控製，產生想的切削方（fāng）式。

選擇好要加工的曲麵或實體後有很（hěn）多值（zhí）依次設置好，如深度控製，從Z高加工到（dào）多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工範圍控（kòng）製（zhì）等。

這部（bù）分就是軟件，命令學完了，就可以了，這是（shì）死的，想學的都可以（yǐ）學會。順便提到，可惜（xī）中國這麽大的（de）市場。找不到（dào）完整這樣分析的書。很多書（shū）隻是告訴你這裏輸入多少，那裏（lǐ）輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典（diǎn）型的（de）抄襲（xí）出書。對於編程，數控上崗通是最形像（xiàng）易懂的教程，值得（dé）推薦！

3.加工工藝（yì）部分

所謂工藝，就是如何加工，怎麽（me）加（jiā）工的問題，當熟（shú）悉了刀具對材料的切削能（néng）力，了解了軟件能控製，接下來就是怎（zěn）麽樣切削才好的問題。比如想切削（加工）一個模具（零件（jiàn））的一個平麵或者一個角落，怎麽走刀（dāo）才走的更光，會不（bú）會碰（pèng）到（dào）底部的圓角（jiǎo），加工出來漂（piāo）亮不（bú）漂亮，會（huì）不會有餘量（liàng）切削不到，等等。對這種（zhǒng）分析要有具備實際加工經驗的師傅以工作經驗對（duì）個（gè）個形狀的情況逐個分析。真正學好數（shù）控核心在（zài）第三步，工藝分析，很多機構講了前二點，。

二、所（suǒ）需時間

1.金屬切削有普通銑床（加工中心）或車床（chuáng）的多看，親自體驗最好，無銑床（chuáng）（加（jiā）工中（zhōng）心）或車（chē）床的有機會看數控機床（chuáng）更好，主要看刀具的切（qiē）削狀態，聽聲音。研究刀具的受力表現。親自體（tǐ）驗最好。所以，學好數控，最好（hǎo）去吃苦做（zuò）過操機（jī），像這樣免費招操作的很多。不怕吃（chī）苦，做二個月就能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟（ruǎn）件（jiàn）部分

一般是15天，可以講透軟件（jiàn）部分（自動編程軟（ruǎn）件和仿真模（mó）擬軟件）

3.工藝分析

一般要一個多（duō）月，多編寫各種形狀的走刀方式的分析，要（yào）有工作過（guò）的大師傅指點分析。

三、如何學習

1.金屬切削部分有（yǒu）條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件部分和工藝分析部分，可以直接購買上崗通教程，非常詳細。

3.學習中遇到問題（tí），去谘詢有經驗的工程師可以少走很多彎（wān）路，避免犯（fàn）不必要的錯誤！

車床分有對（duì）刀器和沒有對刀器,但（dàn）是對刀（dāo）原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.

車床本（běn）身有個機械原點,你對刀時一般要試切的（de）啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫麵裏找到你所用刀號把光標移到X輸入X...按測量機床就知道這個（gè）刀位上的刀（dāo）尖位置了,內徑一樣（yàng）,Z向（xiàng）就簡單了,把（bǎ）每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了（le）記錄,確定加工零點在工件移裏麵(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這（zhè）樣對刀要記住對刀前要（yào）先讀刀.

有個比較方便的方法,就是（shì）用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓（yā）在夾頭上對,同（tóng）樣輸入夾頭外徑就可以了.

如果有對（duì）刀器（qì）就方便多了,對刀器就相當於一（yī）個固定的對刀試切工（gōng）件,刀（dāo）具碰了就記錄進（jìn）去位置了.

所以如果是多種類小（xiǎo）批量加工最好買帶對刀器的.節約時（shí）間.