數控機床加工鋁料，怎麽（me）保證尺寸？

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要（yào）考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機（jī）床本身的穩定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒（méi）有進行調試的情況（kuàng）下，會出現機床（chuáng）本身所（suǒ）造成的尺寸誤差。造成機床本身誤（wù）差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或（huò）螺（luó）母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑（huá）不足。

電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故障。

係（xì）統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基（jī）本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及（jí）在進行在位測量（liàng）時，注意冷卻後（hòu）的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大（dà）部分的（de）實際（jì）加工誤差都是由加工工藝不合理（lǐ）導致，在保證基本加工工藝（如（rú）銑削數控加工（gōng）的“先粗後（hòu）精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采（cǎi）用組合夾具”等基本（běn）加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加工中心中（zhōng），打深（shēn）孔盡量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出，而不是G73指令。

2.切削三（sān）要素：切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償

這（zhè）方麵實在（zài）是不好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保（bǎo）證加（jiā）工質量（liàng）和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在（zài）手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是（shì）常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也（yě）是造成尺（chǐ）寸誤差的（de）因素，盡量選擇好的尋邊器，如（rú）果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。