梯形螺紋的車削（xuē）工（gōng）藝分析

1.梯形（xíng）螺紋尺寸（cùn）

計算：（根據基本（běn）尺寸計算公（gōng）示表）

單（dān）邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯（tī）形（xíng）螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍（jiàn）寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

如（rú）果（guǒ）材質較硬，如鋼件、等一般（bān）就要用兩（liǎng）把刀；

一（yī）、①第一把刀為粗車刀，（刀磨個大概）正常對刀，關鍵要留有餘量，供（gòng）精車刀來修

②第二把刀為精車刀（dāo），（刀磨得基本要準，偏大0.1,因為有磨損，再說放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙範（fàn）圍餘量），正常對刀（Z0位置）後（hòu），要同時在磨耗欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關（guān）鍵，這（zhè）樣精車時；刀的兩側（cè）都能修光。

二、①一般要求較高（gāo）的就用G92循至尺寸即可

②要求較高的注意，一是要分粗精車，並注意修光餘量，如車外、鏜內都要留0.1的餘量，待梯形螺紋（wén）放至尺寸後，（因為（wéi）有（yǒu）毛刺）再用車刀或鏜刀在走一（yī）刀（dāo）放至尺寸，最後用梯形螺紋刀再修光一次（cì），這樣梯形螺紋放好後，摸上去、看上去較好。

梯形螺紋的車削工（gōng）藝分析

    加工梯形螺紋的加工有很多種：直進（jìn）法、斜進法、左右切削法、車直（zhí）槽法、分層法等等（děng）。由於梯形螺紋（wén）較之三角（jiǎo）螺紋，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型兩側麵表麵粗糙（cāo）度值較小，致使梯形螺紋車削時，吃刀深，走刀快，切削餘量大，切削（xuē）抗力大。用宏程序進行分層切削，可以很好地解決出現的問題。

    “分層法”車削梯形螺紋實（shí）際上是直進法和左（zuǒ）右切削法的綜合應用。在車削極大螺距的（de）梯形螺紋時，“分（fèn）層法”通常不是一次性就（jiù）把梯形槽（cáo）切削出來，而是把槽分成若幹層，每層深度根據實際情況而定。轉化成若幹較（jiào）淺的梯形槽（cáo）來進行切削（xuē），可（kě）以降低車削難度。每一層（céng）的切削都（dōu）采用左右交替車削的方法，背吃刀量很小，刀具隻需沿左右牙（yá）型線切削，梯形螺紋刀始終隻有（yǒu）一個側刃參加切削（圖（tú）2），從而使（shǐ）排屑比較順利（lì），刀尖的受力和受熱情況有所改善，因此能加工出較高質量的梯形螺紋，且容易掌握，程序簡短，容易操作。

二（èr）、尺寸（cùn）計（jì）算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係（xì）統為例，圖1 所示梯形螺（luó）紋的加工程序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸轉速（sù）300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走（zǒu）到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋（wén）公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初（chū）始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速（sù）走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加（jiā）工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀點Z5)+(左邊（biān）借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（軸外圓應該（gāi）越來越小故用（yòng）“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算（suàn）因改變切深後（hòu）右邊借刀量（liàng）（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切（qiē）深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每（měi）次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小（xiǎo）於（yú）32時每次（cì）吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀（dāo）深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工兩刀（dāo）

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀（dāo）架快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內（nèi）梯形螺紋（Tr36×6） 圖件（jiàn）二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求（qiú）小徑：D1=d－p=36－6=30

求（qiú）大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5