五金衝（chōng）壓模具使用之（zhī）若幹經（jīng）驗之（zhī）談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也（yě）稱（chēng）衝（chōng）模、五金模具、五金衝壓模具，意思差（chà）不多都是一（yī）樣的（de）。是指利用（yòng）固定（dìng）在衝床或壓力機上的模具（jù）對金屬或非金屬（shǔ）板材（cái）施加一定的壓力，使材料產生（shēng）分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力（lì）加工方法。模具分為很多種，我這裏主要是針（zhēn）對我熟悉的五金衝壓模具來講。

通過（guò）模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒（méi）什麽（me）大的區別（bié），因為能快速成型（xíng），生（shēng）產效率高，產品質量穩定，精度符合要求（qiú），材料利用率高，操作簡（jiǎn）單（dān）、工人勞動強度低（dī），對操作工人技術要求不高，一般人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天，很快就（jiù）能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾就（jiù）能學會。如果是產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的活（huó），有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨便往（wǎng）模具裏（lǐ）麵放（fàng）任何（hé）的東西在裏麵，扳手啊、剪（jiǎn）刀啊（ā）、其它工具等不要放（fàng）模（mó）具裏邊，有模修來（lái）修過模具(專業術語：修（xiū）模)之後，你打之前就要看好了，看他們有（yǒu）沒有（yǒu）把東西忘記在模具裏麵，當然一（yī）般模（mó）修是不（bú）會犯這樣（yàng）的錯誤的，不過你也要注（zhù）意一下（xià）。別把模具打壞了、或（huò）者把身上手上（shàng）哪裏傷著了，幹（gàn）這個切（qiē）記注意安全，一（yī）不小心模具裏麵東西忘記拿（ná）出來了，衝（chōng）床打下來就有可能把模具打壞，萬（wàn）一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也（yě）會受傷。

有時候叉車叉模具的（de）時候，沒叉好，模具掉下來了，這個（gè）時候千萬別用手去扶，讓（ràng）遠一點，模具（jù）摔（shuāi）壞（huài）了沒事，別把人砸到了（le）；天車吊模具（jù）的時候也（yě）要注意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著（zhe）了就不好（hǎo）了。

搞模具這行、或與模具打交道經常容易出事，新（xīn）人（rén）進廠特別要注意這些安（ān）全事項。

★衝壓模（mó）具的結構介紹

衝壓模（mó）具的結構、衝模的結構，模具結構大同小異，根據不同的產品特點及需求設計相（xiàng）應的模具，不同的（de）模具（jù）結構（gòu），它的功能也不同，生產出來的產品也不同（tóng），總的來說有簡單的，有複（fù）雜的。但是不管（guǎn）結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準（zhǔn）件（jiàn）。

模具一般是由（yóu）若幹模板和零件（我們稱（chēng）之為入塊、或（huò）入子）還有標（biāo）準（zhǔn）件組裝而成。

一般的衝壓模具結構（gòu），具體的模板從上到下（包括代（dài）碼編號）是：

上模的模（mó）板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板（bǎn）；

其它的比（bǐ）較不常用的模板（bǎn）：

上蓋板（CVU），擊出板，上模（mó）板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子（zǐ），入塊：夾板入塊、脫料板入（rù）塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標（biāo）準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂（dǐng）料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位（wèi）柱等；

★衝壓模具的編（biān）號（hào）

衝壓模具編號，一般是這樣（yàng）寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表（biǎo）鉚合模（mó），比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模（mó），0125代表（biǎo）模具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產（chǎn）出來的模具，就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具（jù），接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別（bié）人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾（jiá）板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連（lián）續模（mó）有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和（hé）B來說明，那麽（me）第一（yī）段的夾板（bǎn）應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第（dì）二段（duàn）90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關（guān）於其它的編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完整的衝壓模具結（jié）構從上到下應該是：

加工代號

模（mó）板

其它

編（biān）號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫（tuō）料（liào）板 GD：大（dà）磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板（bǎn） ?PUN 衝頭 W/E：放（fàng）電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上（shàng）模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫（tuō）料板 PSP 脫料（liào）板入塊 L：車床 AXD 上（shàng）模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊（diàn）腳（jiǎo） － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見（jiàn）或很少用到（dào）

★衝壓常用材（cái）料及選用

衝壓所用材料的性（xìng）質與衝壓生產的關係（xì）非常密切，其性質直接影響衝（chōng）壓工（gōng）藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本（běn）。

在選定衝壓（yā）件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足衝壓加工和後續工藝（yì）性能要求（qiú）。衝壓加工對材料的基本要求（qiú）如下。

1、具（jù）有良好的衝壓成型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包（bāo）等，材料（liào）應具有良好的衝壓成型性能，即（jí）應有良好的抗破裂性（xìng）、良好的貼模性和定形性，否則產品容易（yì）產生變形、破裂等，造成修模的困（kùn）難（nán）。對於分離工序（xù），則要求材料具有一定的塑性（xìng）。

2、具有較高的表麵質量

材料表（biǎo）麵應光潔平整，無缺陷損傷（shāng）。表麵質量好的材料，成型時不易破裂，不（bú）易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國（guó）家標準（zhǔn）

因為一（yī）定的模具間隙僅適用於一定厚度範圍的材料，若材料厚（hòu）度（dù）公差太（tài）大；不僅直接影響製件的質量，還可能導致廢（fèi）品的出現。在校正彎曲（qǔ）、整形等工序中，有可（kě）能因（yīn）厚度（dù）正偏差（chà）過大而引起模具或壓（yā）力機的損壞。

衝壓常用（yòng）材料及選用

1、衝壓（yā）常用材料

衝壓生產中最常用（yòng）的材料是金屬材料（包括黑（hēi）色金屬和有色金屬），但有時也用（yòng）非金（jīn）屬材料。其（qí）中黑色（sè）金屬主要（yào）有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材（cái）料的供應（yīng）狀態一般是各種規格的板料和帶料（liào）。板料（liào）可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模的生產。板料的尺寸較大，可用於大（dà）型零件的衝壓，也可（kě）以將板料按排樣尺寸剪裁（cái）成（chéng）條料後用於（yú）中小型（xíng）零件的衝（chōng）壓；帶料（又稱卷料）有各種（zhǒng）規格的寬（kuān）度，展開長度可達（dá）幾十（shí）米，成卷（juàn）狀供應，適應於連續模大批量生產的（de）自動送料。

關於（yú）各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝（chōng）壓材料的（de）合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓（yā）件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性等（děng）。

(1)按衝壓件的使用要求合（hé）理選材

所選材料應（yīng）能使衝壓件在機器或部件中正常工作，並具有一（yī）定的使用壽命。為此（cǐ），應根據衝壓件的使用條件，使所選（xuǎn）材料滿足（zú）相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓（yā）工藝（yì）要求合理選材

對（duì）於任何一種衝壓件（jiàn），所選的材料應能按照其衝（chōng）壓工藝的要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格產品，這是最基本也（yě）是最（zuì）重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及（jí）可能條件，選擇幾種基本能滿（mǎn）足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最（zuì）後選擇（zé）沒有開（kāi）裂或皺折的、其廢品率（lǜ）低的（de）一種。這種方法（fǎ）結果比較直觀（guān），但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性質（zhì）的基礎上，把衝壓成型時的（de）最大變（biàn）形程度與（yǔ）板料衝壓成型性能所（suǒ）允許采用的極限變形程度進（jìn）行對比，並以此作為依據，選取適（shì）合於該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋（zhá）和（hé）熱軋之分。我國國產板材中，厚板（bǎn）( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也（yě）有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺（chǐ）寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性能更（gèng）優。(注：t在模具（jù）中（zhōng）一般代表厚度（dù），例如模板的厚度、材料的厚度（dù）均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在滿足使用性能及（jí）衝壓（yā）工藝要求的前（qián）提下，盡量價格低廉，來源方便，經（jīng）濟性好（hǎo），以降低衝（chōng）壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝（chōng）壓模具的分類，一般我（wǒ）們可以簡單的把它分為（wéi）兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡（jiǎn）單介紹一下這些模具（jù）的結構（gòu）和（hé）作用；

工程（chéng）模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的（de）一次行程中，隻能（néng）完成一個衝壓工（gōng）序的（de）模具。這一工程（chéng）打完了之後，需要人工或用機械手把產（chǎn）品從模具裏麵取（qǔ）出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生產，直到模具的最後（hòu）一個工序打完，整個產品才算（suàn）完成。這（zhè）種模具（jù）維修起來簡單，但生產起來費時費力，需（xū）要（yào）花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模（mó）具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略（luè）有不同。其凸（tū）模(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模（mó）依（yī）次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等（děng）高套筒掛在上墊板上麵，然後（hòu）用（yòng）打杆或彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模（mó），要不然母模刀口容易崩掉（diào）或（huò）者不脫料。內脫（tuō）的力量要足夠（gòu）大，才能把產品從母模裏麵（miàn）頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上麵裝的是（shì）氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工（gōng）位上（shàng）同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來（lái）操作，但是生產起來效率很高（gāo），打得速（sù）度快的話一個小時可以生產上千個（gè）產（chǎn）品，節（jiē）省人工和時（shí）間成本，產（chǎn）品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同的（de）需要選（xuǎn）用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通（tōng）的扁線彈簧就可以（yǐ）了，比如棕（zōng）色彈簧，也（yě）稱為咖啡色彈簧；如果力量不（bú）夠就加氮氣（qì）彈簧，當然成本要高一（yī）點（diǎn）；優力膠一般用於拉深（shēn）模具、整形模具（jù）、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣（qì）彈簧（huáng）。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好了（le）。優力膠的特點就（jiù）是力量比較均（jun1）衡，然而其壽命比較短，生（shēng）產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因（yīn）此一般比較少用，通（tōng）常比（bǐ）較常用（yòng）氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括（kuò）扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係（xì）著模具生產（chǎn）是否順利、打出來的（de）產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變（biàn）形、模具不（bú）脫料、產品（pǐn）不好從模具裏麵拿出來、帶料（liào），刀口、衝（chōng）頭容（róng）易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色（sè）、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色（sè）不同，力量大小就不同（tóng），壓縮量也不同。

有（yǒu）一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具（jù）不久，對（duì）模具還不怎麽懂，我師父教我的：事先測量（liàng）一下彈簧的總高度，再把彈（dàn）簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈簧的總長度（dù）減去這個數，再除以（yǐ）總長（zhǎng）度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再（zài）用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就（jiù）是它的壓縮量。

彈（dàn）簧按（àn）照不同生產次數，比如（rú）100萬次、50萬次（cì）、30萬次，壓縮量（liàng）選的越大，彈簧壽命越短（duǎn），模具壽命（mìng）也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具（jù）生產一段時（shí）間可能彈簧（huáng）就沒力了，質量差一點的彈簧還有可（kě）能（néng）斷在模具裏麵（miàn）。一般按照30萬次來計算（suàn）彈簧的壓縮量（liàng），也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒（méi）力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來（lái）計算（suàn），按最大壓縮量來（lái）計算的話，隻能保證彈簧（huáng）不打爆（bào）在模具裏麵。模具壓得死一點，對產（chǎn）品平麵（miàn）度也（yě）有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏（yán）色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠（lǜ）色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈（dàn）簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去（qù）多少），彈簧的最大壓（yā）縮量等於彈簧的自由高（gāo）度乘以彈簧（huáng）的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它（tā）的最大壓縮量為：60*24%約等於（yú）14，這根彈簧最大可以壓（yā）下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷（duàn）在模（mó）具（jù）裏麵，或模具打爆，衝床壓不下（xià）去等。

模（mó）具（jù）組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不用擔心模具會出問題、打爆（bào）等。