鋅合金製品的生產技巧

鋅合金由（yóu）於成型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛（wèi）浴，箱包，鞋服（fú）輔料中。但鋅合金產品的製造生產卻是一（yī）門很大學問，要出一件好的產品不單隻是（shì）最（zuì）後的電鍍；塗裝要做好。從選材（cái）到設計，模具等每一工序都密切相關，本篇致（zhì）鋅合金產品產業鏈的朋友（yǒu）們！

一， 鋅合金選材料影響

標準的鋅合金材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但往往有時候（hòu）我們五金廠朋友會不注（zhù）意買到多次回爐的料，有種回爐料鉛含量過高（gāo）,（有些電鍍廠的朋友就會發現（xiàn）：同樣前處理完（wán），有些產品很（hěn）白，有些（xiē）批次（cì）產品就是很（hěn）黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金（jīn）屬顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而（ér）破碎,電鍍時受晶間腐蝕部位膨脹而將鍍（dù）層頂起（qǐ）來產生（shēng）起泡，所以要控（kòng）製鋅合（hé）金成分,特別是有害雜質鉛,熔煉（liàn）操作時防止廢料把雜質帶入（rù）;

二， 模（mó）具與產品設計影（yǐng）響

1. 鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具的（de）進料口與排（pái）渣口與（yǔ）排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不（bú）裹氣，不產生水漬（zì）紋，無暗泡（pào），直接（jiē）影響後道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工（gōng）件，表麵光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品設（shè）計盡可能（néng）不要設計垂直平麵（miàn），最好都在不影響外觀前題下設（shè）計小幾（jǐ）度弧麵（幾度的弧麵往往肉眼看不出但對後麵的所有工序都有好處）

A． 直麵產品，特（tè）別是大平麵（miàn）的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品拋光電（diàn）鍍後的（de）效果飽滿（mǎn）度較差

3. 電（diàn）鍍是水鍍大家都知道，產品開模與設計初始就必須考慮電（diàn）鍍是否會藏水。盡可能不要盲（máng）孔設計，要（yào）考慮藥水是否好倒水，以及組合工（gōng）件貼合是（shì）否有排（pái）藥水的槽（cáo），保證有（yǒu）足夠（gòu）的間隙，許多成品水印麻點發白都與這（zhè）種設計有關

三， 壓鑄工藝的影響

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控製（zhì）氣孔產生,關鍵（jiàn）是減少混入壓鑄件內的氣體量,理想的金屬流流速應不斷加速,由噴嘴經過分流錐（zhuī）和澆道進入型（xíng）腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流。（所以采用錐形流道設計,即澆道麵積由噴嘴向內澆道逐漸減少,可達到這個（gè）目的）。在充填係統中（zhōng）,混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆注係統進入型腔的模擬壓鑄過（guò）程的研究（jiū）中,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增（zēng）的澆道截麵積,都（dōu）會使金屬（shǔ）液流出現湍（tuān）流而卷氣,平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和（hé）型腔進入溢流槽和排氣槽,將空氣排出模外

(2)對於水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內澆道內合金液的流動速度（dù）,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋出現。提高模（mó）具溫度和加大澆道內合金液的流動速度可以減少水紋產生。

（3）要控製不要過早開模頂出鑄件過早頂（dǐng）出時模溫可能過高。由於鑄件內部存（cún）在大量（liàng）氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強度未建立起來（lái）,而過早開（kāi）模頂出（chū）鑄件（jiàn）,受壓氣泡膨脹起來而使鑄件表（biǎo）麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上（shàng）機要考慮裝模（mó）機台的噸位，壓力，我們就親身經曆一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓（yā）力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模出（chū）4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光等工藝的影響（xiǎng）

鋅合金壓鑄（zhù）產品其壓鑄表麵組織致密光滑，孔隙率較低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多（duō）孔疏鬆結構。假如我們在後道加工工序（xù）中掌握不當，損傷表麵（miàn）的致密層後，將會讓後續電鍍工序很難做。正（zhèng）常的我（wǒ）們都是通過（guò）兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要注意砂（shā）線不能太粗，不要把表麵的致密層砂完，再有拋光膏不能太多堆積會造成後道電鍍除蠟困難（除蠟大多用化學藥劑（jì），原則上（shàng）除蠟越久對產品質（zhì）量引患越大），另外產品拋（pāo）光後盡可能快速流轉到電（diàn）鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬化就更加工（gōng）難（nán）度變大

2. 滾（gǔn）拋的（de）工件，表麵光亮；許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表麵附（fù）著的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象。另滾光滾拋廠所（suǒ）選（xuǎn）用的滾光劑關係也很大，有些滾（gǔn）光（guāng）劑中的表麵活性劑極難洗去。

五， 電鍍工藝的影響

1.鋅是兩性金（jīn）屬，電極電位較負，對酸堿都比（bǐ）較敏感，容易發生化學反（fǎn）應導致腐蝕。在前處理除（chú）油與活化過程中（zhōng）稍（shāo）微疏忽，就（jiù）會造成富鋁相或富鋅相部分優先溶解，表麵不均勻腐蝕導致產生麻點與起泡（pào）等而影響產品質量.所以除油不能堿性過強，如（rú）氫氧化（huà）鈉一類強堿要控製，活化不能用強酸

2.產品進（jìn）堿（jiǎn）銅（很多做五金朋友俗稱的（de）銅底）鍍槽前工件（jiàn）表麵仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未（wèi）處理淨的黑膜。所以脫膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅表（biǎo）麵下鍍銅缸（gāng），早些年還能使用防染鹽脫去黑臘，現環保不讓排放含苯環的防染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉（fěn），替代防染鹽，效果優過防染鹽，有效解決起（qǐ）泡,光麵產品（pǐn）麻點問題，並且COD排放符合國際標準

3.堿銅（tóng）鍍槽有機物,雜質多，遊離氰不在範圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰化鈉（nà）偏低或氫氧化鈉偏（piān）高（gāo）!如（rú）添加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸的清（qīng）潔很關健，建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的導電也很重要，陽極是（shì）否溶解正常，陽極銅板是否充足，這點很關健有些電鍍廠朋友沒認識這點，材料能拖沿加就拖沿，往（wǎng）往這樣質量（liàng）引患就隨之而來，得不償失