鈑金衝壓工藝（yì）及（jí）精密級（jí）進模設計知識

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用是什麽？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:

⑴增加進料阻力，使拉深件表麵承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈（dàn）而（ér）產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

⑵調節材料的流動情（qíng）況，使拉深過程中各（gè）部分流動阻力均勻，或使材料流入模具的量適合工件各處的需要，防止"多則皺，少則裂（liè）"的現象；

⑶擴（kuò）大壓邊（biān）力的調節範圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四個角的高低，隻能粗略（luè）地調節壓邊力，並不能完全控製各處的進料量正好（hǎo）符合工件（jiàn）的需要，因此還需要（yào）靠壓（yā）邊麵和拉深筋來輔（fǔ）助控製（zhì）各處的壓力；

⑷當具有拉（lā）深筋（jīn）時，有可能（néng）降低對壓（yā）邊麵的加工粗（cū）糙度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉深（shēn）模的製造難度；同（tóng）時。由於拉深筋的（de）存在，增加了上、下壓邊（biān）麵之間的間隙，使壓（yā）邊麵（miàn）的（de）磨損減少，提高模（mó）具的使用壽命；

⑸糾正材（cái）料不平（píng）整的缺陷，並可消除產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深筋產生起伏後再（zài）向凹模流入的過（guò）程中，相當於輥壓校平的作用。

2、大型覆蓋件中的工藝切口的作（zuò）用（yòng）是什麽？

當需要在覆蓋件的中間部位上衝壓出某（mǒu）些深度（dù）較大的局（jú）部突起或鼓包時，在一次拉深中，往往由於不（bú）能從毛（máo）坯的外部得（dé）到材（cái）料的（de）補充而導致工件的局部破裂。這時（shí），可（kě）考慮在局部突起變（biàn）形區的適當位置衝出工藝切（qiē）口或工藝孔，使容（róng）易破裂的區域從變（biàn）形區內部得到（dào）材（cái）料的補充。

3、如何衝（chōng）裁工藝切口？

藝切口的衝壓加工方式有兩種：

⑴落料時衝出這種方法用於局部成形深度較淺的場合。

⑵拉（lā）深過程中切出這是常用的方法，它可（kě）充分（fèn）利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用（yòng）材料的徑向延伸，然後切出工藝切口。利用（yòng）材料的切向延伸，這樣可以獲（huò）得更大的成形深度。在拉深過程中切（qiē）出工藝孔（kǒng）時，往往采用的是撕口的工藝方法，並沒有使材料（liào）完全分離，切口（kǒu）的廢料可（kě）在以後的修邊工序中一並切除。否則（zé），將（jiāng）產生（shēng）從衝模中清除廢料的困難。

4、工藝（yì）切口的布置原則是什麽？

⑴切口應與局部突起的形狀（zhuàng）輪（lún）廓相適應，以（yǐ）使材料合理流動。

⑵切口之（zhī）間應留有足夠（gòu）的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形清晰，避免波（bō）紋等（děng）缺陷，這樣可保證修切後可獲得（dé）良好的翻邊（biān）孔緣質量。

⑶切（qiē）口（kǒu）的切斷部分(即開口)應鄰近突起（qǐ）部位的邊緣（yuán），或（huò）容易破裂的區域。

⑷切口的數量應（yīng）保（bǎo）證突起部位各處材料變形趨於均勻（yún），否（fǒu）則不（bú）一定能防止紋產生。如下圖中，原來設計隻有左右兩個工藝切口，結果中間仍產生裂紋，後來添加了中間的切口(虛線所示)，就完全免除破裂（liè）現象。

5、在哪些（xiē）衝壓生產中必須采用精密級進模？

在大批量的（de）衝壓生產中，材料較薄、精度較高的中小型衝（chōng）件，必須使用多工位精密級進（jìn）模。對於（yú）較大的衝壓件適用於多工位傳遞式模具的衝壓加工。

6、對精密模具中的（de）易損零件有什麽要求？

精密模具（jù）結構複雜，製造技（jì）術要求（qiú）較高，成本相對也較高。為了保（bǎo）證整副模具有較高（gāo）的壽命，特別要求模具零件損壞或磨（mó）損後更換迅速、方便、可靠，因此要求模具的重要零件具有（yǒu）互換性，這種模具零件具有互換性（xìng）質（zhì）的衝模，可稱為互換性衝模具（jù）。

7、精密級進模的排樣設計（jì）有何意義？

答：合理的排樣設計，可以使模具各工位加工（gōng）協調一致，可以大（dà）大提（tí）高材料的利用率、製造精度、生產率（lǜ）和模具壽（shòu）命，也可降低模具（jù）的製造難度。因此，排樣設計是精密級進模設計中的最關鍵的綜合性技（jì）術問題，必須（xū）將製件的衝（chōng）壓方向、變（biàn）形次數及相應的變（biàn）形程度（dù）和模具結構的可能性與加工工藝性進行（háng）綜（zōng）合分析判（pàn）斷，才能使排樣趨於合理。

8、什麽叫載體（tǐ）？

在級（jí）進模工作時，運（yùn）載坯料到各工位進行各種衝裁和成（chéng）形加工（gōng）的物體就稱為載體。載體與（yǔ）坯件連接的部分稱為搭邊，坯（pī）件與坯件連（lián）接（jiē）的部（bù）分稱為（wéi）搭口。工作（zuò）時，在動態加工中（zhōng）要求載體始終保持送進穩定 定位準確（què），因此要求載體有一定（dìng）的強度。

9、精密級進模對模座有什麽要求？

M精密級進模（mó）要求模具（jù）的強度高、剛性好（hǎo）、精度高。因此通常采用結構鋼做模座，其厚度要求比標準模座厚，上模（mó）座加厚5～10mm，下模座加厚大（dà）約10~15mm。

10、凹模結構有哪些類（lèi）型（xíng）？

凹模結構常用類型有整體式。拚塊式和嵌塊式三塊（kuài），在普通衝模（mó）中常選用標準凹模板作（zuò）整體式（shì）凹模，在精密級（jí）進行模中常采用拚塊式和嵌塊式（shì）凹（āo）模。