五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的（de）概念（niàn）

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁（cái）間隙對衝壓的影（yǐng）響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂（liè）紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂（liè）拉（lā）斷，斷麵粗、光（guāng）亮帶（dài）小、塌（tā）角、刺（cì）錐（zhuī）度大；

過小：上下裂紋不重合（hé），發生二（èr）次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均（jun1）：間隙小的一邊出現小質量斷麵（miàn）特征（zhēng），間隙大的一邊出現大間（jiān）隙斷麵質量特征。

2、間隙對（duì）尺寸精（jīng）度的影（yǐng）響（xiǎng）

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃（rèn）口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的（de）影（yǐng）晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉（lā）應力成分越（yuè）小,材料變形抗力增加,衝裁力（lì）就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨（mó）擦的存在（zài），間隙小，磨擦大（dà），模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之（zhī）聞（wén）,凹模與（yǔ）落料件之閥均有（yǒu）摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重（chóng）。所以過小的間（jiān）隙對模具壽命極為不利,而較（jiào）大的間隙可使凸模與凹模的（de）側麵與材料間的摩擦減小,井能（néng）減緩間隙不均勻的影（yǐng）響,從而提高（gāo）模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取（qǔ）要（yào）使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命（mìng）。

合理間隙指一個範圍值，最大（dà）合理間隙，最小（xiǎo）合理（lǐ）間隙。間隙的確定是（shì）綜合考慮上述各個因素的影（yǐng）響,選（xuǎn）擇一個適當的問隙範圍（wéi）作為合理間隙（xì）。其上限為最大（dà）合理聞隙,下限（xiàn）為最小合理間隙即（jí）合（hé）理間隙指的是一個範圍值。在（zài）其體設（shè）計模具時,根據工件和生產上的具體要（yào）求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時（shí）,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以（yǐ）選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵（miàn）質量及製造公差要（yào）求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使（shǐ）用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當（dāng）按Zmin值來計算。