五金模具設（shè）計（jì）之雙（shuāng）麵無毛刺負間隙衝裁加（jiā）工方法

負間隙衝裁估計很多（duō）朋友都聽說過,隻要是搞過衝壓模具這（zhè）一行的,但真正的原理,卻有很多的朋友搞不清楚.一般情況下,我們的衝壓產品,是隻有一個（gè）方向有毛刺的.而要消除這個方向的毛刺的話,可以在模具裏進行壓毛邊的工序（xù）,如果不這樣做的話,好像就隻通通過負間隙衝裁的方法了.

衝（chōng）裁加工時（shí）總是會產生毛刺，很（hěn）難消除掉,因此，經常在加工後進行壓（yā）毛刺來消除毛刺。鑒於分型麵的問題，最（zuì）近使用去（qù）毛刺的方式（shì）有增加的趨勢.

下麵介紹一種（zhǒng）消除毛刺的加工方法.通常稱作（zuò）"平壓法"。

進行半量衝裁.通常凸模比凹（āo）模稍微大一些.這種狀態被（bèi）稱為（wéi）"負間隙".

使凸模壓（yā）入材料，材料僅被壓出至凹（āo）模的單麵的（de）塌角（jiǎo）得以形成.此時的凸模的壓入量非常（cháng）重要，通常設（shè）為材料板厚的75%以（yǐ）上.

下一道工序是平壓工序.平壓工序的作業非常簡單，但其內容很特殊。材料處於半量衝裁狀態.將此形狀（zhuàng）分為3個部分來考慮.

虛擬凸模部分、虛擬（nǐ）凹模部分以及虛擬凸模與虛擬凹模所夾持（chí）的部分，通過虛擬凸模與虛擬（nǐ）凹模對該部分的材料進行衝裁.用自己來對自己進行衝裁、生成塌角的過程正是平壓工序的核心.

為了實現理想（xiǎng）的（de）平壓工序，需要（yào）恰當的半量衝裁工（gōng）序（xù）壓（yā）入量,過淺則無法形成虛擬凸模、虛擬凹模,過深則在進行平壓前就會被衝裁掉.選擇負間隙的理由是（shì）為了避免（miǎn）在平壓工（gōng）序中材料發生咬合.

在加工最終完成尺寸方麵（miàn），衝切下來的製件的外形尺寸與半量衝裁工序的（de）凸模尺寸基本相同.與普通的落料衝裁稍有區別.

另外,在負間隙衝裁的刀口部分（fèn）,我們需要在下模中做脫料塊設計（jì）,這樣才能保證產品的平（píng）整（zhěng）度,當然,如果很小（xiǎo）的產品,就不必了.