五金模具設計注意事項

　　

 

1、設計時先規（guī）劃模板取料:以展開圖為準,小（xiǎo）型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模（mó）板數（shù）及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨的禁設計成線割；如有矩形脫塊與大麵積衝孔時（shí）設（shè）計應考慮兩用(內外打共用); 異形孔起割孔要以3mm為準,圓孔（kǒng）大於Φ14起割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.

 

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含（hán）)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板可采用標準模座BB,有（yǒu）精度要求可選用附鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄的每邊加25,不考慮模座是（shì）否超出（chū）上平麵; 80T以上的模座設計吊模螺絲或開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不夾碼的模座單邊加25;順送大於300x300的模板或單發110T以上可采用自製模座帶外導柱，有外導柱側為模麵+外導柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊，有下托板墊腳距模座邊應在40~50以上,規劃好組立圖。

 

2、上模座厚度為30/35/40；上（shàng）夾板為18/20/22；脫料板（bǎn）為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許（xǔ）多衝孔及成形衝（chōng）頭時，則須加上墊板，並且熱處理。

 

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊（diàn）腳螺絲為M12節距在180~220MM之（zhī）間；

 

攻牙沉頭考慮組立拆卸方便；輔助（zhù）導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具（jù）用Φ20~25輔助導（dǎo）柱以上；輔助導柱要考慮用距離或大小做防（fáng）呆；如輔助導柱沉頭的夾板厚20mm以（yǐ）下應（yīng）在墊板沉頭，並要做排氣槽；小型模具合銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以（yǐ）上；大成型塊上的合銷間距應在150mm以內；並設計工藝孔便於合銷拆（chāi）卸方便及修模用；連續模上脫板背麵需設計料槽（cáo）並注意工件（jiàn）落料與廢料禁混合,最（zuì）後切斷時若廢料要全部一塊落屎（shǐ）,切（qiē）邊長度須（xū）大於一個步距;

 

     機械手備外導柱長（zhǎng）度=閉模時上座（zuò）~下座-20,插入導套40~50深,導套長度以下模平直為宜,下模高以頂梢為（wéi）準,不計定位高,抓起（qǐ）高度（dù）＜50 內導（dǎo）柱長度開模時露出（chū）脫板20以上,閉模時為防空（kōng）打打爆,墊（diàn）板鑽導柱讓位孔

 

4、設計異形（xíng）衝頭或衝鋁料時若刀口（kǒu）在2.0寬度以下要做補強，如有多個需做防呆，固定方式（shì）以掛耳，穿銷或磨槽塞（sāi）墊片用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下禁設計用點焊固定方式, 點焊的掛（guà）耳易拉斷（duàn）；圓衝Φ2.5以（yǐ）下用H衝自行加工成A衝;脫料板入塊要（yào）有止付螺絲或用螺（luó）絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用點焊固定,，

 

5、設計規劃脫銷時要均衡，脫銷四分點距折（shé）邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要重（chóng）疊；

 

6、下料模產量（liàng）小時考慮（lǜ）優力膠，大行程折彎成形模用綠色彈簧。

 

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭色（sè）輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬回)用上（shàng）表的最大壓縮（suō）量80%以內使用壽命最長,由彈簧直（zhí）徑,顏色查其（qí）荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數*壓縮量m/m

 

     (2)衝裁力（lì）P=剪口（kǒu）周長L*抗剪（jiǎn）強度S*料厚（hòu）T；抗拉=抗（kàng）剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支數（shù）=脫料力/彈（dàn）簧荷重;若不夠位置可考慮打杆脫料

 

     (3)常用彈簧規格（gé）: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠色彈弓,

     如有特殊（shū）要求按實際需（xū）要選用其（qí）它（tā）顏色,如小剝板要求壓縮量大（dà）時用黃色線簧

 

     (4)彈（dàn）簧分布要集中在衝孔（kǒng）成型衝周（zhōu）圍,密布衝孔分堆衝不斜（xié）排

     

     1. 複合模下料案內銷位置應（yīng）考慮是否大塊料分成3~4pcs衝,設（shè）變修改後的圖麵要注意案內銷和用料規格的變化（huà）.為節約用料采用調頭衝時可考慮兩隻小導柱隻裝一方.

 

     2. 複合（hé）模衝凸位（wèi）時,模（mó）須打（dǎ）死可（kě）在上夾作鑲件或（huò）在下墊與外（wài）脫間限位,內脫與外脫力要大,且（qiě）外脫要高出模板作壓料;切邊衝,大凸苞衝需固定在（zài）夾板,凸苞附近（jìn）衝孔衝頭要短（duǎn）,拉料（liào）後（hòu）衝.

 

     3. 複（fù）合模下料時可衝出對（duì）稱產品防反定（dìng）位孔（kǒng）

 

     4. 成型模加合模導柱,擺杆成形脫（tuō）料結（jié）構需（xū）加頂杆;內脫上的案內塊做死或側麵鎖在內脫上,以防擦傷產品;如產品（pǐn）內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程（chéng）衝（chōng）孔,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公（gōng）模向內退0.1,下模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動.

 

     5. 推平模（mó）,擺動成（chéng）型模下模動塊如（rú）果（guǒ）有強度可以不用限位（wèi）滑軌,側麵擋塊,而設腰形孔梢釘（dìng）,節約模具用料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內（nèi）R折,下模（mó）動塊成（chéng）型麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下動塊要後退,折（shé）鋁件圓棒下動塊（kuài）設（shè）轉盤或塞硬塑膠成型

 

     6. 結構複雜的上下凸包要在封閉（bì）線框引線注記說明（míng）,方便線割,上下模均設（shè）頂梢,異形凸苞回壓（yā）0.2,異形兩端（duān）線（xiàn）割,餘部研（yán）磨放電.凸包時加設凸筋防拉料,再開複合模

 

     7. 向上抽（chōu）大包,下模做共用（yòng）小剝板,對向麵廢料保（bǎo）留做死入子墊平,向下凸包,凸（tū）包衝從脫板割出共用（yòng）件墊高,底麵沿周倒（dǎo）角（jiǎo）,腰（yāo）形凸包衝與對向麵等大或小0.5T,下（xià）模做死設頂梢,回壓時脫板（bǎn）平壓不割（gē）

 

     8. 向上衝橋下（xià）模做活動,對向麵+0.02廢料保留做死入子墊平,脫（tuō）梢設（shè）在兩端,不可在刀口側＜含半剪切舌,凸（tū）包＞;向下字印入子（zǐ）做在脫板凸高（gāo）0.2-0.3,要（yào）防呆;

 

     9. 凸（tū）包避位處有衝孔或成型塊附近有避位挖入子銑位;折彎附近有衝孔或壁部有抽牙要預設壓線,割斜100°梯錐;折彎同時壓線須磨直身（shēn）狀;四周磨壓線之角部可挖入子放電（diàn）.

 

     沙拉孔或衝孔離料邊很近挖入子兼管位,防（fáng）孔擠變形;切邊料向外擠除了設擋塊,可以切除它

 

     10. 抽牙多考慮（lǜ）預衝孔,向下抽M3牙下模單+0.02內（nèi）設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙（yá）衝此（cǐ）衝孔衝頭長3mm.向上抽牙（yá）,下模定（dìng）做Φ10活動襯套,內孔要分段（duàn）研磨注明公差,抽牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲.

 

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模（mó）割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保證（zhèng）下端麵孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐,衝頭斷麵取產（chǎn）品斷麵梯形部分斜度單邊拉大0.1,下模入子內孔（kǒng）深（shēn）沙拉為下端麵孔直徑,淺沙拉內孔為下端麵（miàn）孔（kǒng）d-0.1,第二步衝孔,深沙拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預衝孔為下端麵孔d-0.5,第二步同上壓錐,第三步衝孔即取下端麵（miàn）孔d

 

     12. 銅鋁（lǚ）等軟料或1.5以上的厚（hòu）料或衝壓噸位大於110T的模具,做限位或脫料板背（bèi）麵（miàn）要磨料槽

 

     13. 薄料（liào）因公差微小,衝孔取公差中上值,防止客戶首件檢查尺寸超出公差（chà）上限;

 

     14. SOMA非（fēi）金屬材料及精衝模衝（chōng）裁間（jiān）隙極小,0或負間（jiān）隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠鋼板兩（liǎng）柱模架;脫板下模采用無（wú）給油(直)導柱(套),上夾脫板上模衝（chōng）頭割（gē）一（yī）修三;各板平麵度（dù）控製在0.005以內

 

     15. 鋁材粗抽精拉模采用倒裝複合模結構（gòu）.其（qí）一（yī）,止高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

 

     其二,拉伸（shēn）負間隙不一（yī）樣,粗-0.02即上內（nèi）脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形加大0.52

 

     精-0.07即上內脫依3D外形（xíng）±0,下公依3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫做整體外形,精拉內脫加做局部脫料;內脫與下公都設脫料鑲件,加2-Φ3排（pái）氣孔,在上下夾板磨排氣槽

 

     16. 爆片模切開及預折方（fāng）向應與成型（xíng）方向一致（zhì）,而且切（qiē）舌時根部內移磨R保證切到位又不會（huì）有切印;向（xiàng）上預折時尾部要盡量高出模（mó）麵防變形壓痕;預折,山（shān）形折上公（gōng）行程大管不到時可在脫板作鑲件,上公做寬,即脫（tuō）板上Φp狀（zhuàng）的左中右三（sān）個孔

 

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢

 

     18. 黑（hēi）皮料比實（shí）際板（bǎn）厚0.15MM,注意彎（wān）曲間隙; 薄片成形衝做（zuò）折彎（wān）內（nèi）線,方便修模

 

     19. 注意整理（lǐ）衝頭入（rù）子及成型塊時扣位和成型方向有無設計反向錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可以上脫板為繪圖基準;以下模板為基準修改過的圖麵,注意上脫與上夾的修改（gǎi）;     

     

     1. 順送（sòng）模預衝（chōng）Φ3.04,引導衝Φ3做在脫（tuō）板,以便折（shé）模盡量隻折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫在最後出料處設頂梢防（fáng）粘模

     2. 順送（sòng）模結構複（fù）雜需留1-3空步便於客戶設變,折彎（wān）需（xū）預彎＜折彎線（xiàn）外偏0.4T＞或壓線＜折彎線（xiàn）外偏0.28T＞

 

     3. 順送（sòng）模若手（shǒu）工送料,定（dìng）步距可（kě）以先衝（chōng）工藝切舌,下一步設浮（fú）升擋塊,用脫板把切舌打平（píng）;自動送料要考（kǎo）慮設（shè）計安全（quán）梢;

 

     4. 高速啤時對刀口（kǒu）間隙小（xiǎo）於0.02或（huò）月產量5萬總產量超出100萬的模（mó）具其易（yì）斷易磨損的衝頭應設計成快換（huàn）結構,夾脫板之（zhī）衝頭間隙單+0.01滑配; 下（xià）模刀口要做入子,易堵屎的刀口入子（zǐ）及活動塊（kuài）設計（jì）成螺絲鎖入型,並攻起模牙或在下座墊加頂出（chū）孔;

 

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產量（liàng）5萬總（zǒng）產量超出100萬的（de）模具（jù）其（qí）脫板與下模要設計輔（fǔ）助導套

 

     6. 高速啤時（shí）對直徑小於2.0的圓衝或相當（dāng）邊（biān）長小於1.5的異形衝要作補強或做扶持衝頭,必要時在脫料板作二級扶持入塊;

 

     7. 高速啤時（shí）對（duì）直徑小於1.2的（de）圓孔或相當（dāng）邊長小於1.2的異形孔在脫（tuō）料板要鑲入子,止擋板設計衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定位)

 

     8. 高（gāo）速啤模座大小（xiǎo）要適應衝床台麵,閉模高度等參數

 

     9. 對料薄（báo）≤0.5步距≤10或料窄≤30的（de）料帶導向（xiàng）方式依次優先選用導向（xiàng）浮塊（kuài）,固定導料板,兩用梢（shāo）;

 

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平麵至頂（dǐng）麵高度設為7,H1=料槽深,A=開槽高

 

     10. 順送（sòng）模飛邊大麵積逃料與兩用銷（xiāo）幹涉,如同時有下墊,下夾落屎孔可以線割,以防大麵積逃料,N折的邊要先飛,切邊衝可分段;

 

     11. 順送模的送（sòng）料要（yào）順暢,脫料塊倒（dǎo）角拋光,條料是否用廢料刀或卷（juàn）帶回收,吹（chuī）氣活動銷下墊設彈簧,下模座（zuò）攻接（jiē）口牙.

 

     12. 順送（sòng）模連剪帶折時,折彎成型衝要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓（yā）料,以免把料帶帶起卡住;若往上折（shé）可采用複合倒（dǎo）裝結構,下公鑲（xiāng）活動塊;

 

     13. 順送模滑塊（kuài）自鎖要注意自由空間足夠滑塊裝入,上背板厚度要足夠,因脫銷彈弓考（kǎo）慮用止付螺絲;

 

     單衝模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割（gē）,五金,模座＞*1.4

     連（lián）續模報價(HK)=＜下模（mó）板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工（gōng）研磨＞+外導（dǎo）＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜（táng）外導（dǎo）孔1個30元;攻（gōng）吊牙1個20元;外（wài）導長（zhǎng）200導套80以內,增高1MM加2元.

 

     送尺折彎自動模

 

     1. 落料公上應裝頂針（zhēn）,以利產品能順利落到底,或不粘於（yú）公上帶走

     2. 落料（liào）孔直身（shēn）,以免產品落料偏斜（xié）而影響送料

     3. 下墊板（bǎn）應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推（tuī）料端應做（zuò）成 Γ型,以方（fāng）便送料

     5.首（shǒu）次折彎在模上的,從（cóng）該折彎步起即不要脫料板,便於送尺送料,且止步壓（yā）彎凹模麵應低於其它衝孔凹模麵

     一個送厚度以上的距離,便於帶料（liào）從送尺上送過

     6.凹模應有（yǒu）足夠（gòu）厚度,以便磨送（sòng）尺通過槽,或（huò）者讓壓彎鑲件

     7.鑲（xiāng）件與公（gōng）均（jun1）需用生鋼製（zhì）作

     8.對（duì）於副模上壓彎,且壓彎（wān）公裝在下模（mó）的,應用孔式小固（gù）公板,便於更換壓彎公

     9.脫料板一般裝於下模以便送（sòng）料;副模壓（yā）彎公應單獨做公（gōng）類固定,且固定在上墊板上,以（yǐ）便直接拆（chāi）卸修理