五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會（huì）的發展，鈑金（jīn）業（yè）也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它（tā）都有一定的加工過程，也就是所（suǒ）謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的（de）選用。

鈑金加工一般（bān）用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需（xū）從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低（dī），易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用（yòng）電鍍，烤漆件，成本低，但難成（chéng）型，主要用平板（bǎn）件。

3、鍍（dù）鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分（fèn）N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處（chù）理是鍍鎳、鍍（dù）鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一（yī）般用表麵鉻酸（suān）鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵（miàn）結構複雜的料件（jiàn），大量用於各種（zhǒng）插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要（yào）用不作任何表麵（miàn）處理，成本高。

二、圖（tú）麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要（yào）求，圖麵審核是對零（líng）件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否（fǒu）清楚（chǔ），齊全，標注（zhù）尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊（jiù）版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號（hào）轉換；

7、圖麵問題反饋與處（chù）埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展（zhǎn）開注意事項，展開圖是（shì）依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材（cái）料及加工（gōng）性；

2、合理選擇（zé）問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙（xì）0.2，T=2-3問（wèn）隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公（gōng）差外形尺寸：負差走到底，正差（chà）走一半；孔（kǒng）形尺寸：正差走到底（dǐ），負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫（huà）出剖視圖；

6、核（hé）對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角（jiǎo）度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方（fāng）應重點提示；

9、尺寸較多的（de）地方要加放大圖；

10、需（xū）噴塗保護地方須表示（shì）。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑（bǎn）金（jīn）件結構的差異，工藝流程可（kě）各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種（zhǒng）方式

①剪床：是利（lì）用剪床剪切條（tiáo）料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工（gōng），成本低（dī），精度（dù）低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各（gè）種形狀料件（jiàn），其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用（yòng）大（dà）批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時（shí）首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪（huì）製（zhì）的展（zhǎn）開圖編寫（xiě）成NC數拉加工（gōng）機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一（yī）刀在（zài）平板上衝裁各（gè）構形狀平（píng）板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編（biān）寫鐳（léi）射程式，它可下各種複雜（zá）形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度（dù）低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一（yī）個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度（dù）和螺紋圈數，避免滑牙，一（yī）般用於（yú）板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度（dù）的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時（shí），可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床（chuáng）：是（shì）利（lì）用模具成形的加工工序，一般（bān）衝床加工的有衝（chōng）孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔（kǒng）、成形等加（jiā）工方式，其加工需要有（yǒu）相應的模具來完成操（cāo）作，如衝孔（kǒng）落料（liào）模、凸包（bāo）模、撕裂模、抽孔模、成型模等（děng），操作主要注意位置，方向（xiàng）性。

4、壓鉚：壓鉚就（jiù）本公司而（ér）言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是（shì）通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還（hái）有漲（zhǎng）鉚方式，需注意方（fāng）向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其（qí）加工需（xū）要（yào）有折床及相應（yīng）折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的（de）先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊（hàn）：點焊、對焊、撞（zhuàng）焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體（tǐ）保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接（jiē）方式的選用是根據（jù）實際要求（qiú）和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊（hàn）用於鐵（tiě）板類焊搠；氬弧焊（hàn）用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率（lǜ）和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符（fú）號：Δ 角（jiǎo）焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶（dài）鈍邊（biān）V型焊接（jiē）；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的（de）J型焊；封（fēng）底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接（jiē）缺失及（jí）其預防措失；

點焊（hàn）：強（qiáng）度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率（lǜ）高，能源消耗少，成本低，抗（kàng）鏽能力（lì）強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生（shēng）產成本高，具（jù）有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色（sè）金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具（jù）不良（liáng）改善工（gōng）藝；

c：焊接順序（xù）不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。