五金衝壓工藝及模架設計若（ruò）幹知識（shí）點

一.覆蓋件模（mó）具中拉深檻（拉深筋）的作用拉深檻（拉深筋）的作用（yòng）如下：

1．增加進料阻力（lì），使拉深（shēn）件（jiàn）表麵承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈（dàn）而產生的凹麵、扭曲、鬆（sōng）弛和波紋等（děng）缺陷；

2．調節材（cái）料的流動情況，使拉深（shēn）過程中各部分流動阻力均勻，或（huò）使材料流入模具的量適合工件各處的需要，防止“多則皺，少（shǎo）則裂”的現象；

3．擴大壓邊力的調節範圍。在雙動（dòng）壓力機上，調節（jiē）外滑塊四個角的高低，隻能粗（cū）略地調節壓邊力（lì），並（bìng）不能完全控（kòng）製各處的進料量正好符合工件的需要（yào），因此，還（hái）需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力；

4．當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊麵的加工粗糙度的要求，這便降（jiàng）低了大型（xíng）覆蓋件拉深（shēn）模的製造難度；同時，由於（yú）拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵（miàn）之間（jiān）的間隙，使壓邊（biān）麵的磨損減少，提高模具的使用壽命；

5．糾正材（cái）料不平整的（de）缺陷，並可消除產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深筋產生起伏後再向凹模流入的過程中（zhōng），相當於輥壓校平的作用。

二.大型覆蓋件中的工藝切口的作用

當需要在覆蓋件（jiàn）的中間部位（wèi）上衝壓出（chū）某些深度較大的局部突起或鼓包時，在一次拉深中，往往由於（yú）不能從毛坯的外部得到材料（liào）的（de）補充，而導致工件的局（jú）部破裂（liè）。這時，可考慮在局部突起變形區的適當位置，衝出工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區域從變形區內部（bù）得到材料的補充。

三.如（rú）何衝裁（cái）工藝切口

工藝切口的衝（chōng）壓加工方式有兩種：

1．落料時衝出，這種（zhǒng）方法（fǎ）用於（yú）局部（bù）成形深度較淺的場（chǎng）合。

2．拉深過程中切出，這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深開始（shǐ）階段利用材料的徑向延伸（shēn），然後（hòu）切（qiē）出工藝切口。利用材料的（de）切向延伸，這樣可以獲得更大的成形深度。在拉深過程中切出工藝孔時，往往采用的是（shì）撕口的工藝方法，並沒有使材料（liào）完全分離，切（qiē）口（kǒu）的廢料可在以後的修邊工序中一並（bìng）切除，否則，將產生從衝模（mó）中清除廢（fèi）料的困難。

四.工藝（yì）切口的布置原則

工藝（yì）切口的大小和形狀，要視其所處的區域情況（kuàng）和其向外補充（chōng）材料的要求而（ér）定。一般需遵循以下原則（zé）：

1．切口應與局部突起的形狀輪廓相適（shì）應，以（yǐ）使材料合理流動。

2．切口之間應留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣，可保證修切後可獲得良好的翻邊孔緣質量。

3．切口的切斷部分（即開（kāi）口）應鄰近突（tū）起部（bù）位的邊（biān）緣，或容易（yì）破裂的區域。

4．切口的數（shù）量應保證突起部位各處材（cái）料變（biàn）形趨於均勻，否則，不一定能防止紋產生。

五.在（zài）哪（nǎ）些衝壓生產中必須采用精密級進模

在大批（pī）量（liàng）的衝壓生產中，材料較薄、精（jīng）度較高的（de）中小型衝件，必須使用（yòng）多工位精密級進模。對於較大的衝壓件，適用於多工位傳遞式模具（jù）的衝壓加工。

六.對精密模具中易損零件有什麽要求

精密模具結構複（fù）雜，製造技術要求較高，成本相對也較高。為（wéi）了保證整副模具有較高的壽命，特別要求模（mó）具零件損壞或磨損後更換迅速（sù）、方便、可靠，因此，要求模（mó）具的重要零件（jiàn）具（jù）有互換性，這種模具（jù）零件具（jù）有互換性質的衝模，可稱為互換（huàn）性衝模具。

七（qī）.精密級進模的排樣設計有何意義

合理的排（pái）樣設計，可以使（shǐ）模具各工位加工協調一致，可以大大提高材（cái）料的利用（yòng）率、製造精度、生產率和模具壽命，也可降低模具的製造難度。因此（cǐ），排樣設計是精密級進模設計中的最關鍵的綜（zōng）合性技術問（wèn）題，必須將製件的衝壓（yā）方向、變（biàn）形次（cì）數及相應（yīng）的變形程度和模具結構的可（kě）能性與加工工藝性進行綜合分析判斷，才能使排樣趨（qū）於（yú）合理（lǐ）。

八.什麽叫載體

在級進（jìn）模工作時，運（yùn）載坯料到各工位進行各種衝裁和成形加工的（de）物體就稱為載體。載體與坯件連接的部分稱為搭（dā）邊，坯件與坯件連接的（de）部分稱為搭口。工作時，在動態加工中，要求載體始終保持送進穩定和定位準確，因（yīn）此，要求（qiú）載體有一定的強度。

九.精（jīng）密級進模對模座有什麽要求

精密級進模要求模具的（de）強度高、剛性好、精度高。因此，通常采用結構（gòu）鋼做模座，其厚度要求比標準模座厚，上模座加（jiā）厚5-10mm，下模座加厚10-15mm。

十.凹模（mó）結構有哪些類型（xíng）

凹模結（jié）構（gòu）常用類型有整體式（shì）、拚塊式和嵌塊式（shì）三種。在（zài）普通衝模中，常選用標（biāo）準凹模板作整體式凹模；在精密級進（jìn）模中，常采用拚塊式和嵌塊式凹模。