CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前（qián）提下，需要（yào）考慮的（de）有以（yǐ）下幾（jǐ）個方（fāng）麵

一、  不（bú）可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會（huì）出現機（jī）床本身所造（zào）成的尺寸誤差。

造成機床本身（shēn）誤差有以下幾個因素：

  (1)機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參（cān）數方麵可（kě）進行（háng）PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加（jiā）工後冷卻變形。

這個基本上（shàng）無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進（jìn）行在位（wèi）測量時，注（zhù）意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加（jiā）工誤差都是（shì）由加工工藝不合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使（shǐ）用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容易使鋁件造成加（jiā）工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排（pái）出。

  2.切削三要素：

  切削速（sù）度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與（yǔ）刀具補償這（zhè）方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就（jiù）是（shì）在保證加工質量和刀具磨損的（de）前提下，調整參數充分發揮刀（dāo）具切（qiē）削性能，使切削效率（lǜ）最高，加工成（chéng）本（běn）最低（dī）。在數控車床中，還（hái）有刀（dāo）頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程（chéng）中，計算出現（xiàn）誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部（bù）分隻是提個醒，湊（còu）個字數而已。

  4. 準確（què）對刀（dāo）：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素（sù），所以，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那（nà）就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以（yǐ）上（shàng）是（shì）總結的數（shù）控加工中容易使精度誤差的幾（jǐ）項因素。希望小夥伴們受（shòu）益哦~