CNC精密加工那些（xiē）事兒

CNC精密加（jiā）工，是指生產加工圖紙上標注的精度高（gāo），需要精密加工設備（bèi）完成。

機械加工（gōng）廠家超精密加工設備（bèi）主要有：CNC加工中心，精密磨床及（jí）數控車床等；CNC加工中心機床自身（shēn）精度高，對精度高，複雜類，小批量零件加工有獨特優勢；精密磨床屬於精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火（huǒ）處（chù）理的零件加工；數控車床也是自動化加工設備（bèi），一（yī）般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工（gōng）工藝及工作原理

1、工序與（yǔ）工步的（de）劃分；對刀（dāo）點與換刀點（diǎn）的確定；

2、加工路（lù）線的確定；加工方法的（de）選擇與加工方案的確（què）定。

3、機床的合理選用（yòng），工件（jiàn）精度的多少（shǎo）選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切（qiē）削用量的確（què）定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合（hé）理的加工工藝。

B、CNC精密加工的（de）正確操作方法

首先將被CNC加工零件圖上（shàng）的幾何信息和工藝信息數字化，即（jí）將刀具與工件的相（xiàng）對運動軌跡、CNC加（jiā）工過（guò）程中主軸速度和進給（gěi）速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換等（děng）控製和操作，都按規定的（de）代碼和格式編成加工程序，然後將該程序輸入數控係統。

數（shù）控係統則按照程序的（de）要求，先進行相應的運算、處理，然後（hòu）發出控（kòng）製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相（xiàng）互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數控機床的精度（dù）選擇考慮那幾個（gè）因素

數控機床的精（jīng）度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表（biǎo）示的是數控機床的不（bú）同的兩個概（gài）念，一個是機床的自身精度的另一個是它所（suǒ）加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒（méi）有相關，其實是（shì）也是相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合（hé）格證上的位（wèi）置精度當作機床的加工精度（dù）是錯誤的（de）。樣本（běn）或合格證上標明的位（wèi）置精度是機（jī）床本身的精度，而加工精（jīng）度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝係（xì）統各種因素所產生的誤差總（zǒng）和。在選型時，可參考工序能力kp的評定（dìng）方法作為精度的選型依據（jù）。

數控精度對加工質量（liàng）有舉足輕重的（de）影響。要注意加（jiā）工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到生產率（lǜ）和加工精度，加工中心的加工速度大大高於普通機床，電動（dòng）機功率也高於同規格的普通機床，因（yīn）此其結構設計的剛度也（yě）遠高於（yú）普通機床。訂貨時可按工藝要求（qiú）、允許的扭矩、功率、軸（zhóu）力和進給力最大值，根據製造商提供的數值進行驗算。

D、精（jīng）密零件加工怎麽保持（chí）零（líng）件的高強度

提高零件強度的原（yuán）則措施有：采用（yòng）高強度（dù）的材料，對材料進（jìn）行提高（gāo）強度及降低內應力的熱處理，控製加工工藝以（yǐ）減小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載（zǎi）荷；增大零件危險剖麵的尺寸，合理設計剖麵形狀，以增大（dà）剖麵的慣性矩；妥（tuǒ）善涉及零件的結構以降低應力集中程（chéng）度（dù）等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀複（fù）雜的零件；加工精（jīng）度高，具有穩定的加工質量；批量化生產（chǎn），產品質量容易（yì）控製；加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產（chǎn）準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇（zé）有利的加工用量，生產率（lǜ）高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程（chéng）度高，可以減（jiǎn）輕勞動強度；對操作人員的專業素質要求較低，對維護人員的技術（shù）要（yào）求較（jiào）高。