螺絲製（zhì）作工藝流程介紹，趕快收藏！

今天小編為大家分享（xiǎng）一篇螺絲（sī）的製作工藝流程介紹，螺絲作為日常生活中必不可少的零件之（zhī）一，是如何製作的呢？下麵一起來學習一下。

螺絲的有關術語

1.螺（luó）絲、螺母、螺帽、螺栓、螺釘、螺（luó）柱的區別：

標準說法是沒有螺絲和螺帽的。

螺絲是俗稱，帶有（yǒu）外螺紋的都可稱"螺絲"。

螺母外形通常為六角形，內孔為（wéi）內（nèi）螺紋（wén），用來與螺栓配合，把緊相關件。

螺帽是俗稱，標準（zhǔn）應稱"螺母"。

螺栓的頭部一般為六角形，杆部帶有外螺紋。

螺釘較小，頭部有平頭、十字頭等，杆（gǎn）部帶有外（wài）螺紋。

螺柱實際應叫“雙頭螺柱”，兩（liǎng）頭均有外螺紋，中間一般是光杆。螺紋長的一端用來與深孔連接，短的一段與螺母連接。

2.常見的英文表（biǎo）示：

Screw  /  Bolt  /  Fastener

(螺絲/螺釘) (螺栓)    (緊固件)

3.螺紋的定義（yì）：

螺紋是一種在固（gù）體外表麵或（huò）內表麵上，有均勻螺旋線凸起的形（xíng）狀 。

螺紋作用

1.緊固和連接作用：適用於現階段大部分螺絲產品。

2.傳動作用（位移作用）：如（rú）QC檢查尺寸用的千分尺。

3.密封作用：如管（guǎn）道的連接密封。

螺紋的發展史

機牙螺紋：裝配時先在裝配物上鑽孔攻牙，所攻內牙（yá）與螺絲的外牙（yá）規格一致，使用較小力矩裝配。

自攻螺紋： 裝配時先在裝配物上鑽孔，不需攻內牙（yá），使用較大力矩裝配。

自鑽螺紋： 直接在（zài）裝配物上使用，螺絲鑽孔攻牙一次成型。

螺絲的加工方式

1.車削加（jiā）工(Turning)

    通過去除材料的方法使（shǐ）材料達到預想之形（xíng）狀

    優點：加工（gōng）精（jīng）度高，無模具限製

    不足：生產成本高，加工（gōng）速度慢

2.鍛造加工(Forging)

    通過外（wài）力擠壓材料使之發生（shēng）變形以達到預想之形狀

    優點：生產速度快，成本低，適合大批（pī）量生產

    不足：成形受模具限製，複雜產品的（de）模具費用高（gāo）

3.冷鐓：是在金屬線材不加熱的狀態下，使用模具借助外力（lì）對其擠壓變形的過程，冷鐓工藝（yì）隻是鍛造工藝的一種。

螺絲基本構型介紹

要了（le）解螺絲螺栓，先要知道他們的類型、特征（zhēng）及功能：

A:驅動係統

B:頭部

C:牙型部結合部（bù）

D:導入及攻入部

盤元工序

指原材料製造廠商購入的原始盤（pán）條，一個盤元主要包括以下參數：Ａ、廠牌Ｂ、品名Ｃ、規格（gé）Ｄ、材質（zhì）Ｅ、爐（lú）號或批號Ｆ、數量或重量。

碳鋼盤元的主（zhǔ）要化（huà）學成分有：Ｃ、Ｍn 、P 、S 、Si 、Cu 、Al ，其（qí）中Cu 、Al 的含量越（yuè）低越好。

抽線工序

為了達到我們需要的線材直（zhí）徑（如至3.5mm抽線）。

冷鐓（打頭）工序

通過模具之間的（de）相互作用，使之成型，先將線材切斷，鐓成螺絲坯件（jiàn），形成頭部，十字槽（或其它頭型） 螺紋坯徑及杆長（zhǎng），頭下圓角等。

說明：可根據客戶的需求進行設計，常用的頭型為Ｐ頭（tóu）、Ｂ頭、Ｆ頭、Ｔ頭（tóu）等常用的槽型有十字槽，一字槽，梅花槽，內六角（jiǎo）槽等。

搓牙工序

將冷鐓好的坯件搓出螺紋，通過活動牙板與固定牙板的相互作用，使之牙紋成型。

熱處（chù）理工序

1.目的：

為使螺絲在冷鐓加工後得到更高的硬度（dù）和強度。

2.作用：

實現對金屬的自攻鎖付，提高金屬件機械性能,如抗扭、抗拉、耐磨。

3.分類：

A.退火：(700℃x 4hr)：拉長組織——正多邊形化。

冷加工組織形態

B.滲碳熱處理（向（xiàng）金屬件中添加碳元素，以提高其（qí）表麵硬度，針對含碳量低（dī）的金屬材料（liào）） 。

C.調質熱（rè）處理（不向金屬中添加元素，以溫度的變（biàn）化來改變金屬內部結構，以得到更（gèng）好的機械（xiè）性能）。

電鍍工序

電鍍後的產品表麵可以呈現所需的顏色效果（guǒ）與表麵抗氧化鍍（dù）層效果。