CNC數控加工原理與特點？？

當我們使用機床加工零件時，通常（cháng）都需要對機床的各種動作進行控製，一（yī）是控製動作的（de）先後次序，二（èr）是控製機床各（gè）運動部件的位移量。采用普通機床加工時，這種開車、停車、走刀、換向、主軸變速和開關切削液等操作（zuò）都是由人工直接控製的。采用自動機床和仿形機床加工時，上述操作和運動（dòng）參數則（zé）是（shì）通過設計好的凸輪、靠模和擋塊等裝置以模擬量（liàng）的形式來控製的，它們雖（suī）能加工比較複雜的零件（jiàn），且有一定的靈活性和通用性，但是零件的加工精度受凸輪、靠模製造精度的影（yǐng）響，而（ér）且（qiě）工序（xù）準備時間也很長。

采用數控機床加工零件時，隻需要（yào）將零件圖形和工藝參數、加工步驟等以數字信息的（de）形式，編成程（chéng）序代碼輸入到機床（chuáng）控製係（xì）統中，再由其進行運算（suàn）處理後（hòu）轉成驅動伺服機構的指令信號，從而控製機床各部件協調動作，自動地加工出零（líng）件來。當更換加工對象時，隻需要重新編寫程序代碼，輸入給機床，即可由數控裝置代替人的大腦和雙手的大部分功能，控製加工（gōng）的全過程，製造出任意複雜的（de）零件。

數控機床的控製係統一（yī）般都能按照數字程序指令控製機床實現主軸自動啟停、換向和變速，能自動控製進給速度（dù）、方向和（hé）加工（gōng）路線，進行（háng）加（jiā）工，能選擇（zé）刀具（jù）並根據（jù）刀具尺寸調整吃（chī）刀量及行走（zǒu）軌跡，能完成加（jiā）工中（zhōng）所需要的各種輔助動作。