降低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用性（xìng）超強！

造成五金衝（chōng）壓件（jiàn）凹（āo）凸（tū）的原因大多是由（yóu）於原料（liào）或（huò）者模（mó）具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品（pǐn）外觀品格低落的（de）同時也使（shǐ）生產（chǎn）率大肆下降。那（nà）麽我們該如何去避免這種（zhǒng）問題呢?下麵根據實踐中給大（dà）家總結以（yǐ）下降低五金衝壓件凹凸的5大方（fāng）法.

降低衝壓件凹（āo）凸（tū）的5大方法：

1、拉延（yán）模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢（jiǎn）查和維護，以減（jiǎn）少（shǎo）凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃（huá）傷（shāng）和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢（jiǎn）查和修正：剪切工序後出現凸（tū）凹的原因是（shì）由於剪切過程（chéng）中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適（shì）當（dāng）的機械手（shǒu）速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上（shàng）部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料（liào）角度（dù），使它不會碰到製（zhì）件和下模。

4、檢查截斷（duàn）麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵（tiě）粉附著在刃口上（shàng），所以在衝壓（yā）生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及（jí）時清洗板料去除毛（máo）刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝（chōng）壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效（xiào）地清洗板料，這也是很需需要的，並（bìng）且還需（xū）留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法（fǎ）是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其（qí）顛末清洗安頓，當前檢查紅（hóng）漆被（bèi）撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必（bì）需檢查（chá）和修整清洗安（ān）頓（dùn）。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好（hǎo）降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而（ér）產生不（bú）良品。