數控加工傳統丈量、對刀方法（fǎ）與專用工具丈量、對刀方法的區（qū）別

一（yī）.傳統丈（zhàng）量方法（fǎ）與用機（jī）床測（cè）頭丈量方（fāng）法的區別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈量工具（如千分（fèn）表、定中心表、卡尺等）進行（háng）的丈量，屬相對（duì）丈量，因其丈量基準為（wéi）被加（jiā）工麵，而不是（shì）直接的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳統丈量工（gōng）具本身精（jīng）度不高，同（tóng）時人為丈量操縱隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量結果不準；另一（yī）方麵（miàn）傳統丈量工具量程小、被測工件尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較（jiào）複雜）用（yòng）傳統丈量工具（jù）完成不了，且占用機時較長，影響了機（jī）床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其定位基準（zhǔn）就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後（hòu）相當於變成了一台手動的三測機，而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受工件尺（chǐ）寸、外形（xíng）的限製，可（kě）以完成幾（jǐ）乎所有的丈量工作（如工裝的定位丈量、零件尺寸（cùn）精度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳（chuán）統丈量方法相比有以（yǐ）下突出的優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗（yàn），隻需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲光提示，丈量點坐標在機床CRT上（shàng）數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本（běn）身複位精（jīng）度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後40秒可測一（yī）點，2分鍾內可定一孔的（de）中心，可比用傳統工具丈量節省（shěng）至少2/3的（de）占機時間，較高效率地完成丈量工作（zuò）。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的（de）過保護行程（chéng），在對測頭正常操縱及保養情況下可保證較高的使用（yòng）壽命。

總（zǒng）之（zhī）這種機床專用測頭可（kě）把複雜的靠（kào）經驗保證的丈量（liàng）工作簡單化了，保證了數控機床的（de）高效

高精度特點的發揮，已成為數控加（jiā）工機上解決工件丈（zhàng）量不可或缺的（de）一種專用工具。

二.傳統對刀方（fāng）法與專用對刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀（dāo）方法是用塞尺、塞規、紙片（piàn）等，或用劃（huá）刀韌（rèn）、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安全（quán）性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖（jiān）易撞壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次（cì））；人（rén）為帶來的隨機（jī）性誤差大等缺點，已經適應不（bú）了（le）數控加工（gōng）的節奏，更大不利於發揮數控機（jī）床（chuáng）的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高（gāo）：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即（jí）可完成對刀；對刀時有聲光（guāng）提示，對刀（dāo）點坐標在機（jī）床CRT上數字化顯示精確（què）直觀，可以避（bì）免人為帶（dài）來的丈量（liàng）誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複（fù）位精度很高（1-2微米），綜上（shàng）所述用（yòng）ETC係列專用對刀器可以高精度地解決（jué）機（jī）上刀具對（duì）刀題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長（zhǎng）對刀（dāo）隻需35秒即可對好；較複（fù）雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比用（yòng）傳統工具對（duì）刀節省至少2/3的占機時間，較高（gāo）效率地完成對刀工作。

3） 安全性好（hǎo）：ETC係列電子對刀器均設置較大的過保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器的對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這（zhè）種機床專用對刀器可把繁瑣的（de）靠經（jīng）驗保證的對（duì）刀工作簡單化了，保證了數控（kòng）機床的高效（xiào）高精度特點的（de）發（fā）揮，已成為（wéi）數控加工機上解（jiě）決刀具對刀不可或缺的一種（zhǒng）專用工具。