CNC加工中心撞刀的9種原因分析，教你如何防撞。

相對於普通機床CNC加工（gōng）中心數控機床加工精度高，尺寸穩定性（xìng）好，工人勞動強度低，便於現代化管理。但由於（yú）操作不當或編（biān）程錯誤等原因，易使刀具或（huò）刀架撞到（dào）工件或機床（chuáng）上，輕者會撞壞刀具和被加工（gōng）的零件，重（chóng）者會損壞機床部件，使機床的加工（gōng）精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機（jī）床使用（yòng）中（zhōng）絕不允許刀具和機（jī）床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。

由於CNC加工中心其是采用軟件進（jìn）行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時（shí）在模擬界麵並不能（néng）直觀地看到機床是否已鎖（suǒ）住。模擬時往往又沒有對（duì）刀，如果機床沒（méi）有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在（zài）模擬加工前應到運行界麵確認一下機床（chuáng）是否鎖住。加工時（shí）忘記（jì）關閉（bì）空運行（háng）開關。由（yóu）於在程（chéng）序模擬時，為了節省時間常（cháng）常將（jiāng）空運行開關打開。空（kōng）運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果（guǒ）在加工時空運行開（kāi）關沒關的話，機床忽（hū）略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空（kōng）運行模擬後沒有再回參考點。在校驗（yàn）程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化（huà）)，這時的坐標與實際位置不符，須用返（fǎn）回參考點（diǎn）的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒（méi）有發現問題就進行加工操作，將造成刀具（jù）的碰撞。超程解除的方向（xiàng）不對。

當機床超程時，應該按住超程解除按鈕（niǔ），用手動或手搖方式朝相反方向（xiàng）移動，即可以消除（chú）。但是如果解除的方向弄（nòng）反了，則會對機床產生傷害（hài）。因為當按下超程解（jiě）除時，機床的超（chāo）程（chéng）保護將不起（qǐ）作用，超程（chéng）保護的（de）行程（chéng）開關已（yǐ）經在行程的盡頭。此時有可能導致工作（zuò）台繼續向超程方向移（yí）動，最終（zhōng）拉壞絲杠（gàng），造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行時，往往是從光標所在位（wèi）置開始（shǐ）向下執行。對（duì）車床而言，需要調用所用刀（dāo）具的刀偏值，如果沒有調用（yòng）刀具，運行程序段的刀（dāo）具可能不是所要的刀具，極有可能（néng）因刀具不同（tóng）而造成撞刀事（shì）故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標係如G54和該刀的（de）長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一（yī）樣，如果（guǒ）沒調用也有可能造（zào）成撞刀。

CNC加工中心數控機床作（zuò）為高（gāo）精度（dù）的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床（chuáng），減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具（jù）損壞檢測、機床防撞（zhuàng）擊檢測（cè）、機床自適應（yīng）加工等先進技術，這些可（kě）以（yǐ）更（gèng）好地保護數（shù）控機（jī）床。

歸納起來9點原因：

(1)程序編寫錯誤（wù）

工藝安排（pái）錯誤，工序承接（jiē）關係考慮不周詳，參數設定（dìng）錯（cuò）誤。

例:A.坐標設定為底（dǐ）為零，而實際中卻以頂（dǐng）為（wéi）0；

B.安全高度過低，導致刀具不（bú）能完全抬出工件（jiàn）；

C.二次開粗餘量（liàng）比前一把刀少；

D.程序寫完之後（hòu）應對程序之路徑進行分析檢查；

(2)程序單（dān）備注錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.台（tái）鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀（dāo）具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變（biàn）時應采用以新（xīn）換舊之原則：將舊的程序單消毀。

(3)刀具測（cè）量（liàng）錯誤

例： A.對刀數據輸入（rù）未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比實際深（shēn）度長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

現場加工者必須在加工前檢查程序的詳（xiáng）細數據（jù）；

例如程（chéng）序（xù）編寫（xiě）的時間和日期，並用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛（máo）坯（pī）過大與程（chéng）序（xù）設定之（zhī）毛坯不（bú）相符

(7)工件材料本身（shēn）有缺陷或硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮

(9)機床故障（zhàng），突然斷電，雷擊導致撞刀（dāo）等