精密鑄造（zào）

精密鑄造是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對於傳統砂型鑄造工藝，精密鑄（zhù）造獲（huò）的鑄件尺寸更加精準，表麵光潔度更好。

基本概念

它（tā）包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

其中較為（wéi）常用的是熔（róng）模鑄造,也（yě）稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)製造熔模；在熔模上重複沾耐火塗料與（yǔ）撒耐火砂（shā）工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的熔模溶（róng）化掉，獲得（dé）型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉（diào）殘餘的熔模材料，；澆注所需要的（de）金屬材料；凝固冷卻,脫殼後清砂，從（cóng）而獲得高精（jīng）度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表麵處理。

工藝流程

壓蠟（射蠟製蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---製殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最（zuì）後（hòu）模

殼風幹）---脫蠟（蒸汽脫（tuō）蠟）-------模殼焙燒--化性（xìng）分析--澆（jiāo）注（在模（mó）殼內（nèi）澆注鋼水）----震動脫殼---

鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫

鑄造生產流程大體（tǐ）就是這樣總的來說（shuō）可（kě）以分為壓蠟、製殼、澆（jiāo）注、後處理、檢驗

壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓（yā）蠟---利用壓蠟機進行製作臘模（mó）

修（xiū）蠟---對臘模進行修正

組樹（shù）---將臘（là）模進行（háng）組樹

製殼包括（掛沙、掛漿、風幹)

澆注包括（焙燒、化（huà）性分析也叫打光譜、澆注（zhù）、震殼、切澆口、磨澆口）

後處理（lǐ）包括（噴砂、拋丸、修（xiū）正、酸洗）

檢驗包括（蠟檢（jiǎn）、初（chū）檢、中檢、成品檢（jiǎn））

陶瓷型鑄造

用陶（táo）瓷漿料製成鑄（zhù）型生產鑄（zhù）件的鑄造方法。陶瓷漿料由矽酸乙酯水解液（yè）和質地較純、熱穩定性較高（gāo）的細耐（nài）火砂如電熔石英、鋯英石、剛（gāng）玉等混合而成。為使陶瓷（cí）漿料在短時間內結膠，常加入氫氧化鈣（gài）或氧化鎂作為催化劑。由於使用的耐火材料成分（fèn）及（jí）其外觀都與陶（táo）瓷相似，故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄（zhù）造基礎上發（fā）展起來（lái）的（de）一種新工藝。陶瓷型有兩種類型：①陶瓷（cí）型全由陶瓷漿料澆（jiāo）灌而成。其製作（zuò）過程是先（xiān）將模樣固定於型板上，外套砂箱，再將調（diào）好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結膠硬化後（hòu）起模,經高溫焙燒即成為鑄型。②采用襯套,在襯套和模（mó）樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料製造鑄型。襯套可用砂型，也可（kě）用金（jīn）屬（shǔ）型。用襯套澆灌陶瓷殼層（céng）可（kě）以節省大量陶（táo）瓷漿料，在生產中（zhōng）應用較多（duō）。陶瓷型鑄件（jiàn）表麵粗糙度（dù）可達Ra10～1.25微米（mǐ）,尺寸精度高達3～5級,能達到少無切削加工的目的。陶瓷型鑄造生產周（zhōu）期短，金屬利用率高（gāo）。最大鑄件可達十幾噸，主要用於鑄造大型厚壁精密鑄（zhù）件和鑄造單件小批量的衝模、鍛模（mó）、塑（sù）料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等（děng）各種模具。陶瓷型鑄（zhù）造模具的使用壽命可與用機械加工（gōng）方法製成的模具相媲美，而製造成本（běn）則比用（yòng）機械加工方法製成的模具低。

砂型鑄造

在全部鑄件產量中（zhōng），60～70%的鑄件（jiàn）是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的（de）。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產（chǎn）工藝簡單、生產周期短。所以像汽車（chē）的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸（zhóu）等鑄件（jiàn）都是用粘土濕型砂工藝生產的（de）。當濕型不能（néng）滿足要求時再考慮使用粘土砂表幹砂型、幹砂型或其（qí）它砂型（xíng）。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土幹型生產的鑄件可重達幾十噸。

一般來（lái）講，對於中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂（shā）型（xíng）、鑄鋼件（jiàn）可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸（cùn）精確、表麵光潔的鑄件，但成本較高。

當然，砂型鑄造生產的鑄件精（jīng）度、表麵光潔（jié）度（dù）、材質的密（mì）度和（hé）金相組織、機械性能等方（fāng）麵往往較差，所以（yǐ）當鑄（zhù）件（jiàn）的這些性能要求更高時（shí），應該（gāi）采用其它鑄造方法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

技術要（yào）求方法適應

例（lì）如砂型鑄造，大量生（shēng）產的工廠應創造條件采用技術先進（jìn）的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產（chǎn）率不夠高，工人勞動強度大，噪（zào）聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對於小型鑄（zhù）件，可以采用水平（píng）分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型（xíng）造型生產效率又高，占地麵積也少；對於中件（jiàn）可選用各種有箱高壓造型（xíng）機生產線、氣衝（chōng）造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方（fāng）法可選用：冷芯盒（hé）、熱芯盒（hé）、殼芯等高效製芯方法。

中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂（zhī）自（zì）硬砂造型（xíng）和造芯。

單件小批生產的重型鑄件，手工（gōng）造型仍是重要（yào）的方法，手工（gōng）造型（xíng）能適應各種複（fù）雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬（yìng）砂型、粘土幹型（xíng）、樹脂自硬（yìng）砂型及水泥砂型等；對於單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品（pǐn）采（cǎi）用多箱造型、劈（pī）箱造型（xíng）法比較適（shì）宜，雖然（rán）模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提（tí）高產品質量方麵得到補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造（zào）等（děng）鑄造方法，因（yīn）設備和（hé）模具的價格昂貴，所以隻（zhī）適合批（pī）量生產。

條件方法應適合

例如同樣是生產大型（xíng）機床床身等鑄件，一般采（cǎi）用組芯造型法，不製作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則（zé）采用砂箱（xiāng）造型法，製作模樣（yàng）。不同的企業（yè）生（shēng）產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積（jī）累的經驗各不一（yī）樣，應該根據這些條件考慮適合做什（shí）麽產品和不適合（或不能）做什麽產（chǎn）品。

精（jīng）度（dù）要（yào）求和成（chéng）本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效益也有差異。因此，要（yào）做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方麵。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟（jì）效益高（gāo）又能（néng）保證鑄件要求的鑄造方法。

雖然我國的鑄（zhù）造產（chǎn）業發展（zhǎn）處在一個比較困難的時期，但是，從長遠的角（jiǎo）度來看，我國的精密鑄（zhù）造產業發展還是有一定的希望，市場需求已經慢慢的開始回（huí）暖，而且加（jiā）上我國鑄造產業（yè）發展擁有的雄厚實力，相信我國的鑄造產業（yè）產業（yè）一定會取得喜人的成績。

專家表示，要從根本上提高鑄造技術水平（píng）就必須做到以下四點：第一（yī），發展模擬技術，提高預測的準確性，加強工（gōng）藝（yì）控製，提高成品率。規律性的（de）問題掌握得還不是很（hěn）好，從（cóng）而影響（xiǎng）批量生（shēng）產中的成品率（lǜ）。第二（èr），產學研（yán）結合。企業的自主創新除了創新意識的增（zēng）強和研發能力（lì）的提升外，還需要重視和加強以精密鑄造企業（yè）為主體的“產、學、研”相結合。第三，重視材料研發。材（cái）料是工業的基礎，當前還有很多工作要做。在航空航天領域，合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的研究、熔煉技術還有待改進，與國外差距還較大。第四，注重裝（zhuāng）備技術的提升。工藝上主要還（hái）是（shì）設（shè）備的問題，很多關鍵設備，如一些定向凝固設備主要還是依靠（kào）進口，因此精密鑄造設備的研發仍（réng）是重點。

產業發展

我國鑄造產（chǎn）業在技術、質量及價格上，相對於東南亞及中東等國家，都占有很大的優勢（shì），出口前景非常喜人。而外資企業進入我國，其鑄造的（de）返（fǎn）銷及出口也（yě）將成（chéng）為我國鑄造出口的重要組成部分。由於我國鑄造生產成本大（dà）大低於國外，而隨著鑄造技術的逐漸完善和質量的提高，不僅可以減少鑄造的進口，而且（qiě）有（yǒu）可能（néng）逐步開拓出口?場，向（xiàng）國外出口更多的鑄造產品。“十二五”期（qī）間，鑄造進口在短期內將繼續保持持續（xù）增長的勢頭，鑄造（zào）出口將會有很大的發（fā）展。

據悉，經濟全球化浪潮中（zhōng），產業發（fā）展（zhǎn）過程的國際分工正在逐漸形成，基於成本的壓力，外商大量的在我國采購鑄造件，甚至還在我國設立精密鑄造（zào）生產基地（dì），可以預見，未來一段時間內，我國仍會承擔著國際有色金屬鑄件及製品的生產製造任務。另（lìng）一方麵，由於鑄造同仁的不懈努力（lì），我國鑄造模具製作水平和能力業有了很大的提（tí）高，鑄造質量與先進工業國家差距逐步縮小，價格低廉促使國外采購量（liàng）劇增，巨大的海外鑄造市場的需求對我國（guó）鑄造產業（yè）的興旺起著很大的推動作用。

產業要求

精密鑄（zhù）造是（shì）世界鑄造行業的領（lǐng）頭羊，作為鑄造行業在高（gāo）新領域的代表，精密鑄造必須要發揮它的（de）模範作用和（hé）帶頭作用（yòng），但是精密鑄造要發揮這兩大（dà）作用的前提是強大自身，因（yīn）此我國的精密鑄造應該被優先的發展（zhǎn）起來（lái），發（fā）展（zhǎn）需要既定的方針和發展的目標，精（jīng）密鑄造行業的發展目標是以（yǐ）下（xià）幾個方麵：

第一（yī），完（wán）成在增長（zhǎng）方式上由勞動、資源密集型向技術資本密集型的轉變，由粗放汙染型向（xiàng）綠色集約型轉變，產品的質量、品種、數量與世界先進水平相（xiàng）當，優質（zhì）材料的比重迅速增加，整個精密鑄件廠的生產效率、經濟效益成倍（bèi）增長；環境汙染得到有效治理（lǐ），初步建起與環境協調一（yī）致的中國鑄造材料產業係統。

第二，形成一些結構合理、整體水平（píng）高的產學研結合的（de）研發和教育培訓基地，能不斷向企業輸送專業人才，不斷開發（fā）出高質量、高檔（dàng）次鑄造材料新品種，滿足對鑄造材料（liào）日益增長的需要，同時逐步加大技術出口的力度（dù）。

第三，要完成（chéng）產業結構調整，淘汰一批技術水平低，產品質量差，汙染嚴重，經濟（jì）效益不好（hǎo）的小型精密鑄件（jiàn）廠，形成相對集（jí）中的（de）“小型巨人”和“明星企（qǐ）業”，實現“專（zhuān）業化、規模化”生產。特（tè）別是要湧現一（yī）、兩個可與世界知名企業抗（kàng）衡的骨幹（gàn）企（qǐ）業，它們的技術水平高，工藝裝備精良（liáng），資金雄厚，管理水平先進，能（néng）不斷向市場提供高檔、優質的鑄造材品，市場占（zhàn）有率高。

精密鑄造行業若能達到以上的（de）發展目標，壯（zhuàng）大自己，那麽精密（mì）鑄造行（háng）業（yè）定能發揮它在鑄造行業（yè）內的（de）先鋒模範和帶頭作用，帶動鑄造產業發展。