CNC加（jiā）工件表麵（miàn）的加工方法

cnc加工件表麵的加工方法,首（shǒu）先取決於加（jiā）工表麵的技術要求。但應（yīng）注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規定的要求，有（yǒu）時還可能由於工藝上的原因而在某方麵高於零件圖上的要求。如由於基準不重合而提高對某些cnc加工件表麵（miàn）的加工要求。或由於被作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。

明確了各（gè）cnc加工件（jiàn）表麵的技術要（yào）求後（hòu），即可據此選擇能保證該要求（qiú）的最終加工方法，並確定需幾個工步（bù）和各工步的加工方法。所選擇的（de）cnc加工件加（jiā）工方法，應該滿足零件的質（zhì）量、良好的加工經濟性和高的生產效率的要求。為此，選擇加工方（fāng）法時（shí）應該考慮下列（liè）各因素：

1.任何一種cnc加工方法能獲得（dé）的加工（gōng）精度和表（biǎo）麵粗糙度都有一個相當大的範圍，但隻（zhī）有在某一（yī）個較窄的範圍才是經濟的，這個範圍（wéi）的加工精度就是經濟加工精度。為此，在選擇加工方（fāng）法時，應選擇相（xiàng）應（yīng）的能獲得經濟加工精度（dù）的加（jiā）工方法。

2.要考慮cnc加工件材料的性質。

3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。

4.要考慮（lǜ）生產率（lǜ）和（hé）經濟性要求。大批大量生產時（shí），應采用高效率的先進工藝。甚（shèn）至可以從根本上改變（biàn）毛（máo）坯的製造方法，可減少（shǎo）機械加工的勞動量。

5.要考慮工廠或車（chē）間的現有設備情況和（hé）技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備,挖掘企（qǐ）業潛力,發揮工人的積極性和創造（zào）性。但也應考慮不斷（duàn）改（gǎi）進現有的（de）加工方法和設備，采用新技術和提高工（gōng）藝水平。