4公司動態(tài)

CNC加工中出現這些問題(tí),你懂得(dé)怎麽處理嗎?

文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市樱花草在线观看视频五金機械有限公司 發表(biǎo)時間:2018-07-24
  

 

一、工件過切:

 

原因:

1、彈刀,刀具(jù)強度不夠太長或太小,導致刀具彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削(xuē)餘(yú)量不均勻(yún)。(如:曲麵側麵留0.5,底麵留0.15

4、切(qiē)削參數不當(如:公差太大、SF設置太快等)。

 

改善:

1、用刀原(yuán)則:能大不小、能短不長。

2、添加清角程序,餘量盡量留均勻,(側(cè)麵與底麵餘量留一致)。

3、合理調整切削參數,餘量大拐角(jiǎo)處修圓。

4、利用(yòng)機床SF功能,操作員微調速度使機床切削達到最佳效果。

 

二、分中問(wèn)題:

 

原因:

1、操作員手動操作時不準確。

2、模具周(zhōu)邊有毛(máo)刺(cì)。

3、分中(zhōng)棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

 

改善:

1、手動操作要反複進行仔細檢查,分中盡量在同一點同(tóng)一高度。

2、模具周邊用油(yóu)石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨,最後用(yòng)手確認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。

4、校(xiào)表檢查模具四邊是否垂直,(垂直度誤差大需與(yǔ)鉗工檢討方(fāng)案)。

 

三、對刀問題:

 

原因:

1、操(cāo)作員手動操作時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤(飛刀本身(shēn)有一定的誤差)。

4R刀與平底刀及(jí)飛刀之間有誤差。

 

改善:

1、手動操作要反複進行仔細檢查(chá),對刀盡量在同一點。

2、刀具(jù)裝夾時(shí)用風槍吹(chuī)幹(gàn)淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀(dāo)片(piàn)要測刀杆、光(guāng)底麵時(shí)可用一個(gè)刀片。

4、單(dān)獨出一條對刀(dāo)程序、可避免R刀平刀飛刀之間(jiān)的誤差。

 

四、撞機-編程:

 

原因:

1、安全高(gāo)度不夠(gòu)或沒設(快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上)。

2、程序(xù)單(dān)上的刀具和實(shí)際程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長度(刃長)和實際加工的深度寫錯(cuò)。

4、程序單上深度(dù)Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程(chéng)時座標設(shè)置錯誤(wù)。

 

改善:

1、對工(gōng)件的高度進行準確的測(cè)量也確保安全高(gāo)度在工件之上。

2、程序(xù)單(dān)上的刀具和實(shí)際程(chéng)序刀具要一致(盡量用自動出程(chéng)序單(dān)或用圖(tú)片出(chū)程序單)。

3、對實際在工件上加工的深度(dù)進行測量,在程序單上寫清楚刀具的長(zhǎng)度(dù)及刃長(一般刀(dāo)具夾長高出工件2-3MM、刀(dāo)刃長避空為0.5-1.0MM)。

4、在工件上(shàng)實際Z軸取數,在程序單上寫清楚。(此操作一(yī)般為手動操作寫好要反複檢查(chá))。

 

五、撞機-操作員:

 

原因:

1、深度Z軸對刀(dāo)錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤(wù)(如:單邊取數沒有進(jìn)刀(dāo)半徑等)。

3、用(yòng)錯刀(如:D4刀用D10刀(dāo)來加工)。

4、程序(xù)走錯(如(rú):A7.NCA9.NC了)。

5、手動操作(zuò)時手輪搖錯(cuò)了方向。

6、手動快速進給時按(àn)錯方向(如:-X +X)。

 

改善:

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置上。(底麵、頂麵、分析麵等)。

2、分中碰數及操數完成(chéng)後要反複(fù)的檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程序(xù)單及程序對照檢查後在裝上。

4、程序要一條一(yī)條的按(àn)順序走。

5、在用手動操作時,操作員自己要加強機床的(de)操作熟練度。

6、在手動快速移動時,可(kě)先(xiān)將Z軸(zhóu)升(shēng)高到工件上(shàng)麵在移動。

 

六、曲麵精度:

 

原因:

1、切削參數(shù)不合理,工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長,刀刃避空太長。

4、排屑,吹氣,衝油不好。

5、編程走刀方式,(可以盡量考慮走順銑)。

6、工件有毛刺。

 

改善:

1、切削(xuē)參數,公差,餘量,轉速進給設置要(yào)合理。

2、刀具要求操作員(yuán)不定期檢查,不定期更換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短,刀刃避空不(bú)要太長。

4、對於平刀,R刀,圓鼻刀的下切,轉速進給設置要合理。

5、工件有毛刺(cì):根我們的機床,刀具(jù),走(zǒu)刀方式有直接(jiē)關係。所以我們要了解(jiě)機(jī)床的性能(néng),對有(yǒu)毛刺的邊進行補刀。

 

 

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