數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出（chū）現機床本身所造成的尺寸誤差。造（zào）成機床本身誤（wù）差有以下幾個因（yīn）素：

機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲（sī）杠之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不（bú）足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形（xíng）

這個基（jī）本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻（què）液的使用（yòng），以及在進行在位測（cè）量時，注意冷卻後的（de）工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實（shí）大部分的實（shí）際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本（běn）加工（gōng）工藝細節）的（de）基（jī）礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造成加工誤（wù）差（chà）。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而（ér）不（bú）是G73指令。

2.切削三要素：切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在（zài）是（shì）不（bú）好細說，用簡單的話來（lái）說，就是在保證加工質量和刀具（jù）磨損的前提（tí）下，調整參數充分（fèn）發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手（shǒu）工編程（chéng）和自動編程中的數值計算

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀況（kuàng），不過現在（zài）大（dà）部分生產都是自（zì）動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸（cùn）誤差的因素，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器（qì），如果機床（chuáng）有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋（xún）邊器（qì）。。。試切吧，這就是操作經驗（yàn）了。