五（wǔ）金衝壓模具（jù）的保養（yǎng）與維（wéi）護

1.凸模故障及（jí）維護

凸模是維護次數最多的（de）零件（jiàn），其主要故障是折（shé）斷。主要原因是：凸（tū）模（mó）的長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在（zài）衝壓過（guò）程中不平穩，凸模固定板、卸料板（bǎn）和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。

因此，凸模長度一般不要超過（guò）35mm，以（yǐ）保證其具有足夠的剛性；凹模和卸料板要用（yòng）固定在凸模固定板上的四根的小導柱導向（xiàng），以保證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸（tū）模導向；卸料板上的卸料螺（luó）釘采用（yòng）等高套筒，以（yǐ）保證其在衝壓時的平穩性；凹模有效（xiào）刃口以下部位全部挖空或采用真（zhēn）空吸附的辦（bàn）法，以保證衝孔廢料（liào）的排除暢通無阻；另外，凸模刃口要定期研磨（mó），以保證（zhèng）鋒利。

2.凹模（mó）故障及維護

由於（yú）衝製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎接近於無間隙模具，為保證模具間隙和（hé）所衝孔的質量，凹模材料選（xuǎn）用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這些將導致凹模在衝製時刃口部（bù）位的過度磨損和塌陷。因此，應將凹模設計成鑲拚結（jié）構，多準備幾個備用（yòng）件，以方（fāng）便及時更換。

3.凸模和凹模間隙的維護

凸、凹模磨損，特別是凹（āo）模的磨損，增大（dà）了模（mó）具的間隙（xì），導（dǎo）致所衝製的孔邊（biān）緣變毛，尺（chǐ）寸變大，應及時用小銅榔頭輕（qīng）輕（qīng）敲擊未經熱處（chù）理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹模的塑性變形，使型孔尺（chǐ）寸變小，然後將凹模刃（rèn）口表麵在（zài）磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運（yùn）行5-10次，直到（dào）衝製的孔邊緣沒（méi）有毛邊即可。

要定期檢查細小凸模與卸料板的配合間隙，保證其小於模具間隙並及（jí）時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更（gèng）換卸料板上的鑲（xiāng）塊。導柱是保證模具間（jiān）隙均勻的關鍵零件，它不僅要給卸（xiè）料板（bǎn）導向（xiàng），也要給凹模導向，隻有這樣，才能保證模（mó）具的間隙均勻合理。

4.導正釘的（de）維護

柔性線路板上的引腳和焊盤孔位置是由（yóu）定位（wèi）孔的位置來保證，這些定位孔預先在數控鑽床上已加工好。導正釘在凹模上的位（wèi）置和數量並不是固定不變的，由於環境溫度和材質（zhì）的不同，柔（róu）性線路板會（huì）產生不等量的收縮，導致所衝的孔位偏離。因此，要注意調整導正釘的位置和（hé）相對數量，以保證產品的質量。

5.衝孔廢料上跳及解決辦法（fǎ）

由於柔性材料的靜電作用，衝孔廢料經常吸附（fù）在一起，難以從模具漏孔（kǒng）排除，有些（xiē）廢料甚至會吸附在凸模上，嚴重影響以後的衝製。因此，應將凸模進入凹（āo）模的深度增加到1mm左（zuǒ）右，以保證廢料完全從下模（mó）排除。

6.模具的保養與維護

模具在不使用時，應及時（shí）在工（gōng）作部位（wèi）塗上防鏽油（yóu），但要注意，下次使用模具時（shí），應先將油揩幹淨，並（bìng）用吸油紙試衝，直到油被吸附幹淨，否則，將影響電鍍的質量。

模具在移動（dòng）時，要一輕、二穩、三慢，避免衝擊和激烈的振（zhèn）動。存放要有固定的位置，要控製空氣（qì）的（de）濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在（zài）貨架上，嚴禁直接放在水泥（ní）地板上（shàng）。