影響數（shù）控機床精度的9大原因

1、工件（jiàn）尺（chǐ）寸準確，表麵光潔度差

故障原因（yīn）：刀具刀尖受損，不鋒利（lì）；機床產（chǎn）生共振，放置不平（píng）穩（wěn）；機床有爬行現象；加工工藝（yì）不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則（zé）重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平（píng），打下基礎，固定平穩;機（jī）械產（chǎn）生爬行的原因為拖板導軌（guǐ）磨損厲（lì）害（hài），絲杠滾珠（zhū）磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時（shí）加潤（rùn）滑油，以減少摩擦;選擇適合工（gōng）件加工的冷卻液，在能達到其他工（gōng）序（xù）加工要求的情（qíng）況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故（gù）障原因：機（jī）床放置的水（shuǐ）平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較（jiào）硬，刀具吃刀比較深，造成（chéng）讓刀現象;尾座頂針與主（zhǔ）軸不同心。

解決（jué）方案：使用水平儀調（diào）整機床的水平度，打下紮實（shí）的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇（zé）合理的工藝和（hé）適當的切削進（jìn）給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件（jiàn）尺寸時大時小（xiǎo）

故障原因：機床拖板長期（qī）高速（sù）運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重（chóng）複（fù）定位精度（dù）在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工（gōng）工件（jiàn）尺寸仍然變化。此種現象（xiàng）一般（bān）由主（zhǔ）軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴（yán）重，導致加工尺寸變化。金屬加工微信，內容不錯（cuò），值得關注。

解決方案：用（yòng）百分表靠在刀架底部，同（tóng）時通（tōng）過（guò）係統（tǒng）編輯（jí）一（yī）個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調（diào）整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整（zhěng）機械或更換刀架（jià）;用百分表（biǎo）檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若（ruò）可以，則（zé）檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某（mǒu）一軸向有很大變化

故障原（yuán）因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械（xiè）的拖板絲（sī）杆和軸承過緊卡（kǎ）死；刀架換刀後太（tài）鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應（yīng）或沒取消刀補就結束了（le）；係統的電（diàn）子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方（fāng）案：快速（sù）定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨（mó）損後（hòu）產生拖板、絲杆鶴（hè）軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀（dāo）架反（fǎn）轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆（gǎn）是否磨損，間隙是否太大，安裝是（shì）否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序（xù），按照工件圖紙（zhǐ）要求改進，選擇合理的加工工藝，按照（zhào）說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差（chà）太大則（zé）檢查係統參數是否設置合（hé）理，特別是電子齒輪（lún）和（hé）步距角等參數是否被破（pò）壞，出現此現象（xiàng）可（kě）通過打百分表來測量。

5、加工圓（yuán）弧效果不（bú）理想，尺寸不到位

故障原（yuán）因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工（gōng）失步;絲杆間隙大引起的鬆動或（huò）絲（sī）杆過緊引（yǐn）起的失步；同步帶（dài）磨損。

解（jiě）決（jué）方案：找出（chū）產生共振的部件，改變其（qí）頻率，避免共振;考慮工件（jiàn）材料的加工工藝，合理編製程序;對於（yú）步進電機，加工速率（lǜ）F不可（kě）設置（zhì）過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更（gèng）換同（tóng）步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

6、批（pī）量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必（bì）須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作（zuò）者的（de）操作方（fāng）法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽（hū）作出誤判現象;數控（kòng）係統可能受到外界（jiè）電源的波動或受到幹擾後自動產生幹（gàn）擾脈衝，傳給驅（qū）動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪（duó）走或少走現象，

解決方案（àn）：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹（gàn）擾的措施（shī），如：強電場幹擾的強電電纜與（yǔ）弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸（xī）收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢（láo）固，接地（dì）觸點最近，采取一切（qiē）抗幹擾措（cuò）施避免係統受（shòu）幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各（gè）道工序尺寸準確

故障原因：該程序段（duàn）程（chéng）序的參（cān）數（shù）是否合（hé）理，是否在預定的軌（guǐ）跡內，編程格式是否（fǒu）符合說明書要求

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加（jiā）工螺紋的外圍配（pèi）置（zhì）(編碼器)和該（gāi）功能的客觀因素。

8、工件的（de）每道工序都有（yǒu）遞增或遞減的現（xiàn）象

故障原因：程序編寫（xiě）錯誤;係統參數（shù）設（shè）置不合理;配置（zhì）設置不當;機械傳動部件有規律周（zhōu）期性的變化故障（zhàng）

解決方案（àn）：檢查程序使用的指令是否按說明書規定（dìng）的（de）要求（qiú）軌跡執行，可以通過打百分表來判（pàn）斷，把百分表定位在程序的起點讓（ràng）程序結束後（hòu）拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律（lǜ）;檢（jiǎn）查係統參數是否設置合理或被（bèi）認為改動;有關的（de）機床（chuáng）配置在（zài）連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查（chá）機床傳動（dòng）部分有沒有損（sǔn）壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分（fèn）並（bìng）給予排除。

9、係統引起的尺寸變化不（bú）穩定

故（gù）障原因：係統參數（shù）設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致（zhì）係統失步;已加電容，但係（xì）統與（yǔ）驅動器之間的阻抗（kàng）不匹配，導致（zhì）有用信（xìn）號丟失;係統與驅（qū）動器之間信號傳輸不正常;係統（tǒng）損壞或內部故障（zhàng）。

解決方案：速度（dù），加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加（jiā）抗幹擾吸收（shōu）電容（róng）;選擇（zé）適當的電容型號;檢查係統與（yǔ）驅動器（qì）之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否（fǒu）可靠（kào），檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維（wéi）修或更換主板。