CNC數控加工工藝流程

加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵（miàn）的加（jiā）工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加（jiā）工階段（duàn）甚至在粗加工階（jiē）段（duàn）中就需加（jiā）工得（dé）很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵（miàn）的半精加工。

當確定了零件表麵（miàn）的加工（gōng）方法和加工階（jiē）段（duàn）後，就可以將同一加工階段中（zhōng）各表麵的加工組合成（chéng）若（ruò）幹個工步。 1．加工工序劃分的方法

在數（shù）控機床上加工的（de）零件，一般按工序集（jí）中的（de）原則劃分（fèn）工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀具完（wán）成的工藝過程作為一道工（gōng）序，這種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的（de）情（qíng）形。加工中（zhōng）心常采用（yòng）這（zhè）種（zhǒng）方法完成。

（2）按工件安裝（zhuāng）次數劃分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工（gōng）序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提（tí）下，一次裝夾完成（chéng）全部的加工內容。

（3）按（àn）粗精加工劃分

將（jiāng）粗加（jiā）工中完成的那一部分工藝過程（chéng）作為一道（dào）工序，將精加工中（zhōng）完成的那一部分工藝過程（chéng）作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去（qù）除內應力，以及零件加（jiā）工後變（biàn）形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加（jiā）工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處（chù）理和輔助（zhù）工（gōng）序的順序，並解決好工序間的銜接問題。 2．加工工序劃分的原則 零（líng）件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之（zhī）間也有相應的精度（dù）要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序（xù）安排應遵循一（yī）定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整（zhěng）加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工（gōng）表麵的精度和表麵質量。如果（guǒ）零件的全（quán）部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按（àn）粗加工、半精加工、精加工的（de）順序（xù）進行，即粗（cū）加工全部完成後再進行半精加工和精加（jiā）工。粗加工時（shí）可快速去除大部分加工餘量，再（zài）依次精加工各個表麵，這樣可提（tí）高生產效率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙度（dù）。該方法適用於位置（zhì）精（jīng）度要求較高的加工表麵。這並不是絕（jué）對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考（kǎo）慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以（yǐ）考慮這些加工表麵分別（bié）按粗（cū）加工（gōng）、半精加（jiā）工、精加工的順（shùn）序完成。對於精度要求較高的加工表麵（miàn），在粗、精（jīng）加工工序之間，零件最（zuì）好擱置一段時間，使粗加（jiā）工後的零件表麵應力得（dé）到完全釋放，減小（xiǎo）零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

（2）基（jī）準麵先加（jiā）工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準的（de）表麵加工（gōng）出來，因（yīn）為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗（cū）加工和半精加工，必要時還要進行精（jīng）加工，例如，軸類零（líng）件總是對定位（wèi）基準麵進行粗加工和半精（jīng）加工，再進行精加工。例（lì）如軸類零件總是先（xiān）加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵（miàn）不止一（yī）個，則應該按照基準（zhǔn）轉換的順序和逐步提高加（jiā）工（gōng）精度的（de）原則來（lái）安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱（xiāng）體類、支架類、機體（tǐ）類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較（jiào）穩定可靠，故應先加（jiā）工平麵，後加工孔。這（zhè）樣，不僅使後續的加工有（yǒu）一個（gè）穩定可靠的平麵作（zuò）為定位（wèi）基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加（jiā）工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加（jiā）工複雜（zá）的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加工精度較高的部位；先加工平（píng）麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較（jiào）高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的（de）孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具（jù）結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加（jiā）工中，應盡可能按刀具進入（rù）加工位（wèi）置的順序安排加工順序.