使用CNC加工（gōng）中心，不可忽視的維護保養（yǎng）！

　　

 

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機（jī）床（chuáng）非正常磨（mó）損，避免機床突發故障。對機床的精心維（wéi）護保養，可以保持機床加工精度的長期穩（wěn）定，延長（zhǎng）機（jī）床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視（shì）並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人員負責設備的使用、維護（hù）及基本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

 

3、車間管理（lǐ）人員負責對整個（gè）車間各操作員及設備維護等方麵的監督（dū）。

 

▌ 數控設備使用之基本（běn）要求

 

1、數控（kòng）設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所（suǒ）；

 

2、避免陽光的直接照射（shè）和其它（tā）熱輻射，精密數控設備要遠（yuǎn）離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行（háng）溫度要控製（zhì）在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免電源波（bō）動幅度大（大於正負10%）和可能的（de）瞬間幹擾（rǎo）信號等影響，數控設備一般采用專（zhuān）線供電（如（rú）從低壓配（pèi）電室分（fèn）一路單獨供數控機床使用），增設穩壓（yā）裝置（zhì）等，都（dōu）可減（jiǎn）少供電質量的影響和電氣幹擾（rǎo）。

 

▌ 日常加工精度（dù）維持

 

1、開機後，必（bì）須先預熱10分鍾左（zuǒ）右，然後再加工；長期不用的機器應延長預（yù）熱的時間；

 

2、檢（jiǎn）查油（yóu）路是否暢通；

 

3、關（guān）機前將工作（zuò）台、鞍座置於機器中央位置（zhì）（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機（jī）床灰塵鐵屑進行清掃清潔（jié）：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及（jí）錐柄、刀（dāo）庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩（zhào）、機（jī）床內柔性軟管、坦克鏈裝（zhuāng）置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑（huá）；

 

3、檢（jiǎn）查冷卻（què）液箱內冷卻液（yè）是否足夠，不夠及時（shí）添加；

 

4、檢查空氣壓（yā）力是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣（qì）吹氣是否正（zhèng）常，用幹淨（jìng）棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質（zhì）油；

 

6、清潔（jié）刀庫刀臂（bì）和刀（dāo）具，尤（yóu）其是刀爪（zhǎo）；

 

7、檢查全部信號燈（dēng），異警警示（shì）燈是否（fǒu）正常；

 

8、檢查油壓單元管是否有（yǒu）滲漏現（xiàn）象；

 

9、機（jī）床（chuáng）每日工作（zuò）完成後進行清潔清掃（sǎo）工作；

 

10、維持機器四（sì）周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交（jiāo）換器的（de）空氣濾網（wǎng），冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把（bǎ）是否清（qīng）潔；

 

3、檢查（chá）三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢（jiǎn）查（chá）刀庫換刀（dāo）臂動作或刀（dāo）庫刀（dāo）盤回轉是否順（shùn）暢；

 

5、如有油冷機檢查油（yóu）冷機油，如低於刻度線請（qǐng）及時加注油冷油（yóu）；

 

6、清潔（jié）壓縮氣（qì）體（tǐ）中的雜質和水份，檢查油（yóu）霧分離器（qì）中的油量，檢查各路（lù）電磁閥的工作（zuò）是否正常，檢查（chá）氣動係統中的密封性，因為氣路係統的（de）好壞直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進入數控裝置（zhì）內部。在機加（jiā）車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵（chén）甚至金屬粉末（mò），一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕（jué）緣電阻下（xià）降，甚至導致元（yuán）器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌（guǐ）道麵（miàn）必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢查（chá）打刀缸油（yóu）杯油（yóu）是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機（jī）器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良（liáng）好；

 

2、檢（jiǎn）查各軸伺服馬達及（jí）頭（tóu）部是否正常運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油（yóu）壓單元油，刀庫減速機構油；

 

4、測試各軸（zhóu）間隙，必要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各接點（diǎn）、接頭、插座、開關是否正常（cháng）；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏（mǐn）正常；

 

8、檢查（chá）調（diào）整機械水平；

 

9、清（qīng）洗切削（xuē）水箱，更換切（qiē）削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理（lǐ）

 

注意：專業維護保養或修理應由專業工程（chéng）師進行。

 

1、接地保護係統應有完好的連續性，確（què）保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或（huò）三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音（yīn）是否（fǒu）過大，找（zhǎo）出原（yuán）因並排除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否（fǒu）則可能會（huì）導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並（bìng）排除；

 

5、檢查各軸垂（chuí）直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度（dù）是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直（zhí）度不好會影響加工（gōng）工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損（sǔn）和間隙，並檢查各（gè）軸（zhóu）兩端支（zhī）撐軸（zhóu）承是否損壞（huài）。當聯軸器或軸承損壞（huài）時（shí），會增加機床（chuáng）運行的（de）噪聲，影（yǐng）響機床的（de）傳動精度，損壞（huài）絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄（xiè）漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防（fáng）護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加（jiā）重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害（hài）；

 

8、絲杆的校直，由於有些用戶（hù）在機床發生碰（pèng）撞（zhuàng）後或塞鐵間隙不好造（zào）成絲杆變（biàn）形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆（sōng）絲杆，使之處（chù）於自然狀態，再遵照維修規程安（ān）裝絲杆，以保證（zhèng）絲杆在運動中盡量不受（shòu）切（qiē）向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

 

9、檢查與調（diào）整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度（dù），防止機床在加工中打滑或丟（diū）轉，必要時更換（huàn）主（zhǔ）軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加（jiā），缺油會造成（chéng）低檔轉換時的故障，嚴重地影響（xiǎng）銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔與調（diào）整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必（bì）要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部（bù）件處添（tiān）加（jiā）潤滑油脂；

 

11、防止係統（tǒng）過熱：應該檢查（chá）數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查（chá）風道過濾器是否有堵塞（sāi）現象，若過濾網上灰塵積聚過多（duō），不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高（gāo）；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床（chuáng）傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電（diàn）動機電刷的過度磨（mó）損，影響電動機的性能，甚至造成（chéng）電機損壞。為此，應對電（diàn）動機電刷進行（háng）定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設（shè）有可充電電池維護電路，以（yǐ）保證係統不通電期間能保（bǎo）持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未（wèi）失效（xiào），也應每年更換（huàn）一次，以確保係統（tǒng）正常工作。電池的更（gèng）換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信（xìn）息丟失；

 

15、清（qīng）潔控製（zhì）櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置（zhì）等；清潔操作麵板內部元件、電路（lù）板、風（fēng）扇、檢查插（chā）接件緊固狀態。