如何防止數控車床撞機?

1、三看
 
一看程序。數控深孔鑽機床的各項操作都是由程序指令（lìng）控製完（wán）成的，通過檢（jiǎn）查程序語句和程序名，找（zhǎo）出其中（zhōng）存在的問題，及（jí）時改正。在檢查程序時，為了避免重複檢查或漏檢查，應當按（àn）照一定的檢（jiǎn）查順（shùn）序：首先從程序名看起，由於數控基礎操作的完成需要大量的程（chéng）序指令進行控製，因此在單片機（jī）的係（xì）統內部也會存儲大量的程（chéng）序文件，在自動方式下調出（chū）程序名，尤其要注意檢查程序名的後綴以及程序格式；其次（cì），檢查程序片段。利（lì）用計算機軟件仿真模擬的形式，檢測具體的程序語句（jù）是否（fǒu）存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件會自動指出存在的（de）問題，以便於編（biān）程人（rén）員及時的進行程序修（xiū）改，直到操作程序不存在問題。
 
二看工件（jiàn）坐標。屏幕（mù）上會顯（xiǎn）示當前刀具的機床坐標（biāo）、工件坐標等詳細信息，在進（jìn）行檢查時，要注意對照屏幕數值與實際的刀尖位置，確保兩者之間的坐標值能夠一一對（duì）應。由於受機床夾具、刀具磨損等因素的（de）影響，工件坐標往往會存在一定的（de）誤差，如果誤差超過標準範圍，就會影響機床加工進度，引起碰撞問題。因（yīn）此，通過工件坐標的對照，可以有效避（bì）免這一問題。
 
三看刀（dāo）尖位（wèi）置。東莞數控車床的加工、切削操作是由（yóu）刀具來完成的，因此在（zài）進行機床檢查時，應當（dāng）重點查看刀尖位置。刀尖在使用一段（duàn）時間後，會（huì）出（chū）現（xiàn）磨（mó）損現象，在不影響機床（chuáng）加工質量的（de）前提下，機床操作人員應當定期調整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤。此外（wài），還應當對照刀尖實（shí）際位置與屏幕顯示數（shù）據，如果兩者數值存在較大誤差，還（hái）應當停（tíng）止加工操作，等停機之後退出刀具，重（chóng）新安裝和調整。
 
2、二要
 
一要單段執行。數控深孔鑽機床都具有單（dān）段（duàn）SBL執（zhí）行功能，啟動該功能後，單片機每完成一（yī）個控製程序，就會自動終止加工操（cāo）作，需要東莞數控車（chē）床操作人員人工啟動下一段程（chéng）序，才能開展加工操作。單段執行的優勢在於給予操作人員以充分的檢查（chá）時（shí）間，包括（kuò）刀具檢查、坐標檢查以及程序檢查等，從而極大的避免了碰撞事故的發生。單段執行雖然降低了東莞數（shù）控車床加工的效率，但是能夠大幅度提升加工質量和避免碰撞問題，相比之下其（qí）整體加工效（xiào）果更好。
 
二要（yào）低倍率。通（tōng）過調整東莞數（shù）控車床的速度調節（jiē）旋鈕，降（jiàng）低刀具的進給速度，可以在（zài）刀具進行工件加工之前（qián），觀察刀尖位置與坐標顯示數值（zhí）是否一致，如果兩者數值不（bú）等（děng），可以及時關停設備，以（yǐ）避免碰撞問題。尤其（qí）是在（zài）工件內孔加工時，很容易出現進（jìn）刀或退刀錯誤，不僅影響內孔加工質量，導致工件內孔（kǒng）尺（chǐ）寸（cùn）出（chū）現嚴（yán）重偏差，還（hái）會出現紮刀、撞刀問題。因此（cǐ），選用低倍率加工速度，可以有效避免上述加工問題。
 
3、一停
 
準確地說在自動加工（gōng）過程中（zhōng）應多次暫停（tíng）。通過暫停，操作者可有足夠的思（sī）想準備來觀察比較刀尖位置和屏（píng）幕坐標顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時，都可以按循環停止鍵，利用這段時間來（lái）解決東莞數控車床加工中出現的問題，防止操作中（zhōng）因慌亂而出錯。