從多方麵分析（xī）數控機床（chuáng）漏油是如何發（fā）生的？

    通常將數控機床的（de）漏（lòu）油劃分為三（sān）種（zhǒng）狀態即滲漏、滴漏和流（liú）油。一般情況下，靜結合麵部位，每半小時滴一滴油和動結合麵部位每6min滴一滴油均為（wéi）滲漏。無論是動結合麵還是靜結合麵，每（měi）2-3min滴一（yī）滴油（yóu）時，為滴油；每分鍾5滴以（yǐ）上為流油。使設備達到治漏（lòu）的一般要（yào）求（qiú）是，設備外部靜結（jié）合麵處不得有滲漏現象，動結合麵處允許有輕（qīng）微滲漏，但不允（yǔn）許流到地麵上。設備內部（bù）允許有些滲（shèn）漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內。

    設計不合理

    （1）數控機床回油不暢或沒有回油通道（dào）

    例如：軸承處回油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現漏油。有的回油孔位置設計不合理，容易（yì）被汙物堵塞。有（yǒu）的回油槽容量過小，造（zào）成（chéng）油從（cóng）回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝置。如：某重型機床廠生（shēng）產（chǎn）的TX6216C落（luò）地鍵（jiàn）床，其前立柱和主軸箱安裝在滑座上，滑座采用密封液壓卸荷裝置。其設計思想是壓力油通入滑座下6個均（jun1）勻分布的卸荷油腔，油壓的大小以不抬起滑（huá）座、立柱移動靈活且快速移動電流不超過6A為佳。滑座（zuò）底部的密封采（cǎi）用聚氨酯密封圈，油不會外泄。使用一段（duàn）時間後，發現滑座漏油較嚴重，機床（chuáng）導（dǎo）軌兩側地麵上都是機油。經分析認為，油使用一段時間後，油液變髒且機（jī）床在加工零件時也會（huì）有一些（xiē）鐵末子落到導軌麵上，不容易被除削器刮掉。滑座移動時鐵末進入密封圈，造成密封圈磨損產生漏油。這些部（bù）位的密封圈更換起來非常不便，必須將重達（dá）十幾噸的前立柱和滑（huá）座同時吊起來才能更換。這是機床設計（jì）不合理的（de）地方，設計（jì）者應（yīng）該考慮到這一點，並應設計一套機油過濾（lǜ）回收裝置，既可以減少密封圈的更換次數，又可減少液壓油的浪費，同時還可保（bǎo）持周圍環境的清潔（jié）。  

    （2）密封圈與使用條件不相適應

    最常使用（yòng）的O形橡膠密封圈，必須根據設備的使用條件和工作狀態進行選擇。在（zài）油潤滑（huá）條件下，耐油橡（xiàng）膠O形密（mì）封圈的硬（yìng）度，當油壓＜2.9MPa時，可選用低（dī）硬度；當油壓在2.9-4.9MPa時，應選用中硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用高（gāo）硬度。如果選用的密封圈，其許用壓力低於工作油壓就會（huì）漏油。

    （3）cnc數控機床沒有設計密封（fēng）或密封結構不合理

    例如：箱體上的螺（luó）釘（dìng）孔設計成通孔，又沒有密封（fēng）措施；箱體蓋處沒有設計密封墊；轉軸與箱體（tǐ）孔的配合間隙過大（dà）；密封圈與（yǔ）軸（zhóu）配合的過盈（yíng）量不合要求；密封槽設計不合理等情況，都可能使潤滑油（yóu）漏出。

    由鑄件缺陷和零件損壞引起的漏油

    （1）鑄件出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏鬆等（děng）缺陷，而（ér）又未采取措施，設備（bèi）使用過（guò）程中，這些缺陷往往就是產生漏油的根（gēn）源。

    （2）油（yóu）管、管接頭選用塑料或耐油（yóu）橡膠製品時，使用日久，材料會老化（huà）變硬發脆，造（zào）成油管和管接頭破裂引（yǐn）起漏油。

    （3）密封圈長期使用後，特別是那些運動部位的密（mì）封圈，會因摩擦磨損而喪失密封性能。另（lìng）外如（rú）軸與軸（zhóu）孔（軸套）間間隙增大（dà），同樣引起漏油。

    （4）零件加工精度誤差及其它原因。例如：箱（xiāng）體和箱蓋（gài）結合麵的平（píng）麵度超差、表麵粗糙（cāo）度過（guò）大、工件殘餘應力過大引起（qǐ）工件變形，使結合麵貼合不嚴密。或者緊固件鬆動等，都會（huì）引起漏油。

    維修（xiū）不當

    （1）相關件選用或裝配（pèi）不合適引起漏油的情況比較常見。例如：O形密封圈使用不當造成漏油（yóu）在維修中經常發（fā）生。一般維修人員（yuán），當他們發現機床（chuáng）上（shàng）的O形密封圈變形或損壞需要更（gèng）換時，往（wǎng）往會隨（suí）便找一個大（dà）小形狀相似（sì）的密封圈安裝上，很少考慮（lǜ）其耐壓的大小。通常情況下，一般機床的潤（rùn）滑壓力都＜3MPa，由此產生了一種（zhǒng）錯誤的觀念，O形（xíng）密封圈隻要尺寸規格（gé）相同，就可以更換使用。這在低壓力的情況下是可以的，但當（dāng）遇到5MPa以上較高壓力（lì）時，就會出現問（wèn）題，如中（zhōng）重型機床的液壓係統，其工作壓力都在5MPa以上。因此，在更換這些機床上的液壓閥和接口處O形密封圈時就應注意密封圈的硬度。

    經常發現有些設備在更換密封圈後仍然漏油，進（jìn）一步壓緊螺絲依然漏油，沒有意識到是更（gèng）換（huàn）密封圈不當造成的漏油。箱體（tǐ）和箱蓋間結合麵處有油漆、毛刺、雜質或碰傷，使結合麵貼合不嚴，以及忘記裝密封（fēng）墊或拆卸時已將密封墊損（sǔn）壞。螺釘螺母安裝時擰得過鬆等原因，都會漏油。

    （2）換油不合要（yào）求，往（wǎng）往也（yě）會引起機床漏油。換油中出現的問題主要表現（xiàn）為三個方麵。其（qí）一，對於采（cǎi）用高粘度（dù）潤（rùn）滑油的零部（bù）件，換油時隨（suí）意改用低（dī）粘度潤滑油，就會（huì）使相應箱體，軸（zhóu）孔等密封性能受到一（yī）定的影響，有時會大大降低這些（xiē）部位的密封性。其二，換油時不清洗油箱，油箱中的汙物就有可能進人潤滑（huá）係統中，堵塞油路、磨損密（mì）封件造成漏油。其三，換油時加油量過多，特別是在有旋轉零件的部位，由於旋轉（zhuǎn）零件的攪動作用，更容易出現溢油現象。

    （3）對潤滑係統零件的選用和調節不合適而引起漏（lòu）油。例如：維（wéi）修時選用了壓力過高或者出油量過大的油（yóu）泵，或者調節係統壓（yā）力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等（děng）的（de）壓力調節過高，機床潤滑係統流量過大等與回油係統以及密封係（xì）統不相匹配，就會造成漏油。

    一些數控（kòng）機床對絲杠、導軌的潤滑，現多采用定時滴加潤滑油（yóu）的設計（jì），這種設計一般都不設計油回收係統，因而一旦定時滴加潤滑油（yóu）係統（tǒng）出問題，要麽絲杠（gàng）、導軌的（de）潤滑不足，要麽流量（liàng）過大四（sì）處是油。因此（cǐ），cnc數控機床（chuáng）漏油應該引起機床生產廠家的重視。