數控（kòng）機床（chuáng）非（fēi）標設備零件（jiàn）加工過程（chéng）中（zhōng）的問題及處理建議

  數控機床加（jiā）工非標設備零件在機加（jiā）過程中,經常出現粘刀（dāo）、燒刀、斷刀等問題（tí）,造成鈦合（hé）金（jīn）零件啃傷,導致鈦合金零件超差或（huò）報廢。為了解決（jué）此類焊接件問（wèn）題,從鈦合金材料（liào）的（de）特點、機（jī）械（xiè）加工切削加工特性、刀具材料的（de）選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方麵進行分析,提高鈦合金零件的一（yī）次交檢合格率從而很好（hǎo）控製好零件的產品質量。機械加工鈦合金材料的特點為了更好的控製產（chǎn）品質量,首（shǒu）先必須控製好非標設備零件加工（gōng）的切削參（cān）數,了解並（bìng）掌握材料的加工（gōng）特點。

  空氣軸承主軸還具有動特性良好、精度壽命長、不（bú）產生振動、剛性/載荷量具有與使用條件相稱的值等優點。但（dàn）是在主軸剛度、發熱量與維護等方麵需要做細致的工（gōng）作。要做到納米級回（huí）轉精度（dù）的空氣軸承主軸，除（chú）空氣軸承的軸及軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再（zài）通過空氣膜的均化作用來實現外，還（hái）需要保持供（gòng）氣孔流出氣體的均勻性。焊接件加（jiā）工供氣孔數量、分布精（jīng）度（dù）、對軸心的傾（qīng）角、軸承的凸凹、圓柱度、表麵粗（cū）糙度等的不（bú）同，均（jun1）會影響軸（zhóu）承麵空氣流動的均（jun1）勻性。而氣流的不均勻是產生微小振動的直接原因，從而影響（xiǎng）回轉精度。要改善供氣係統的狀況，軸承材料宜選用多孔質材料。

  數（shù）控機床非標設備零件加工日益廣泛的應（yīng）用推動了以高（gāo）效車削鈦合金為重點的切削技術發展。對於經常加工鈦合（hé）金零件（特別是昂貴的大型航空零（líng）部件）的車間，提高50%的生產率（lǜ）值得他們投資購買專用刀具夾頭和安裝了高壓冷卻係統的機床。以降低切削溫度（dù），減少由此引起的月牙窪（wā）磨損，最終能夠使（shǐ）用較（jiào）高進（jìn）給率和延長刀具壽命；是使（shǐ）用具有特殊形態的高壓冷卻液（yè）。這種冷卻液（yè）不僅具有高（gāo）壓力，而且呈現出非常精確的層流噴（pēn）射形態，可以在切屑與刀片前（qián）刀麵（miàn）之間形（xíng）成“水楔”,以托（tuō）起切屑，使其與前刀麵的接觸最小化，從而避免產生月牙（yá）窪磨損。