CNC數控車床加工的應用和特點

一、序（xù）言

CNC數控（kòng）車床加工已越來越多的應用於現代製（zhì）造業，並發（fā）揮出普通車床無法（fǎ）比擬的優勢，CNC數控車床加（jiā）工主要有以下（xià）幾特點：

1.CNC數（shù）控車床（chuáng）加工傳動鏈短，與普（pǔ）通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別（bié）由兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用（yòng）掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈（liàn）大大縮短。

2.剛性高（gāo），為了與數控係統的高（gāo）精度（dù）相匹配，CNC數控車（chē）床加工的剛（gāng）性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副（fù），摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其（qí）壓力角比普（pǔ）通軸承大，在出廠時便（biàn）選配好；CNC數控車床加工的潤滑部（bù）分采用油霧自動潤滑（huá），這些措施都（dōu）使得CNC數控車（chē）床加工移動輕便（biàn）。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工（gōng）過程是按輸入的程序（xù）自動完成的（de），操作者隻需起始對（duì）刀、裝卸工件（jiàn）、更換刀具，在加（jiā）工過程中， 主要是觀（guān）察和監督車床運（yùn）行。但是，由於數控車床的技術含（hán）量高，操作者的腦力勞動相應提高（gāo）。

2.CNC數控（kòng）車（chē）床加工零（líng）件（jiàn）精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻（zhī）要工藝設（shè）計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的（de）加工精度（dù），也便於對CNC數控車床（chuáng）加工（gōng）過程實行質量控製。

3.CNC數控車（chē）床加工生產效率高。CNC數控車床加工是能再（zài）一次裝夾中加工多個（gè）加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床加（jiā）工時的不少中間工序，如（rú）劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數（shù）控車床（chuáng）加工出的零件質量穩定（dìng），為後續工（gōng）序帶（dài）來方（fāng）便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型。CNC數（shù）控車（chē）床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就可把形狀複雜和精度要求較高的（de）零件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而（ér）不需要重新設（shè）計工裝（zhuāng）。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研製（zhì）周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高（gāo）級（jí）的製造係統發展。CNC數控車床加工及其（qí）加工技術是計算（suàn）機（jī）輔助製造（zào）的基礎。

6.CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加工設備費（fèi）用高，首（shǒu）次加工準備周期較長，維修成本高等因素造（zào）成（chéng）。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典型（xíng）CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂機械（xiè），又要懂（dǒng）微電子維修（xiū）方麵的知（zhī）識，同時還要配備（bèi）較好的維修裝備。

三（sān）、適合CNC數（shù）控車床加工的零件

1.CNC數（shù）控車床（chuáng）加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降，現（xiàn）在不管是（shì）國內還是國外（wài），加（jiā）工大批量零件的情況也已（yǐ）經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程（chéng）序的調試時間和工裝的準備時間（jiān）也是可（kě）以選用的。

2.精度要求高的CNC數（shù）控車床加工零件。有於CNC數控車床加（jiā）工的剛性好（hǎo），製造精度高，對刀精確（què），能方便的進行尺寸補（bǔ）償，所以能加工尺寸精度要求高的零（líng）件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量（liàng）及刀具角（jiǎo）度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度（dù）。普通車床是恒定轉速（sù），直徑不同切削（xuē）速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車端麵、不（bú）同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加（jiā）工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙（cāo）度大的表（biǎo）麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到（dào）。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼（bī）近（jìn），CNC數控車床（chuáng）加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床（chuáng）加工的使（shǐ）用（yòng）好壞既需要操作者（zhě）的精心（xīn）使用，又必須依靠（kào）科學的管理，完善（shàn）的管理製度、科學的生產模式是提高（gāo）生（shēng）產效率的有效手段。

1.建立健全完善的（de）管理製度，有效控製（zhì）、監督數控車床（chuáng）相關人員的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員（yuán）的培訓。數控加（jiā）工的培（péi）訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加（jiā）工時間；技術（shù）工人可以（yǐ）提高操作技能；管（guǎn）理人員可以更加了（le）解數控設備的特點、過程控製（zhì），以現（xiàn）代（dài）生產管理理念實施管理。

3.科（kē）學組（zǔ）織生產。改進停工（gōng）待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車（chē）床加工的開工率，合理安排生（shēng）產節拍，合理（lǐ）分配生產任務。利用零件加工的（de）相似性（xìng），將待加（jiā）工零件進行分類，從而在工藝（yì）編製、生產計劃及調度中合理安排，提（tí）高設（shè）備（bèi）生產能力的平衡度。科學的（de）生產批次將極大限度的降低車床調（diào）整時間比（bǐ）例、工裝準備時間比例，可提（tí）高批量效率。

4.為（wéi）了發揮CNC數控車床加工的價（jià）值，操作者必須（xū）正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程正確操（cāo）作車床；按（àn）工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避（bì）免幹涉和碰撞；提（tí）高技術素質（zhì），減少裝刀（dāo）、找正等非加工（gōng）時間；正（zhèng）確維（wéi）護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛，如何“管好（hǎo）、用（yòng）好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數（shù）控車床加（jiā）工的（de）使用不是簡單的使用設備，是一相（xiàng）繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發（fā）揮出（chū）它（tā）的經濟效益（yì）。