數控機床加工常見（jiàn）的8種（zhǒng）故障及解決方案都在這裏

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬（shǔ），從而使（shǐ）工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工（gōng）效率、保證加工（gōng）質量的基礎。所以數控機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具（jù）有著直接的關係。以下是數控（kòng）加工過（guò）程（chéng）中經常遇到的一些故障，解決的（de）方法也有（yǒu）很多種，所以如果沒（méi）有足夠的（de）經驗直接找（zhǎo）到問題切入點，也可以使用“排除法”進行（háng）比較。這些故障和檢測（cè）方法是（shì）經過（guò）加工（gōng）測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據（jù）。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差（chà）

故障原（yuán）因

刀具刀（dāo）尖受損（sǔn），不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床（chuáng）有（yǒu）爬行（háng）現象；

加工工藝（yì）不好。

解決方案：

刀具（jù）磨（mó）損或受損後（hòu）不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具（jù）重新對刀;機床（chuáng）產（chǎn）生（shēng）共振（zhèn）或（huò）放置不平穩（wěn），調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動（dòng），機床應（yīng）注意保（bǎo）養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑（huá）油，以（yǐ）減少摩擦;選擇適合工件加工的冷（lěng）卻液，在能達到其他工序加工要（yào）求的情況（kuàng）下（xià），盡量選用較高的主軸轉速（sù）。

2、工件產生錐度（dù）大小頭現象

故障原（yuán）因

機床放置的水（shuǐ）平沒調（diào）整好，一高一低，產生放置不平穩（wěn）；

車削長（zhǎng）軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方（fāng）案（àn）：

使用水（shuǐ）平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定（dìng）好提高其韌性;選擇合理的工（gōng）藝和適當的切削進給量（liàng）避免刀具受力讓刀;調（diào）整（zhěng）尾座（zuò）。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺（chǐ）寸時大時小

故（gù）障原因

機床拖板長期高（gāo）速運（yùn）行，導致絲杆和（hé）軸（zhóu）承（chéng）磨損；

刀架的重複定位精度在（zài）長期使用（yòng）中產（chǎn）生偏差；

拖板每次（cì）都能（néng）準確回（huí）到加工起點，但加工工（gōng）件尺寸仍然變化，此種現（xiàn）象一般由主軸引起，主（zhǔ）軸的高速轉動使軸承磨（mó）損嚴（yán）重（chóng），導致加工（gōng）尺寸變化。

解決（jué）方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度（dù），調整絲杆間隙，更換（huàn）軸承;用百分（fèn）表（biǎo）檢查刀（dāo）架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢（jiǎn）測加工工（gōng）件後是否準確（què）回到程序起點，若可（kě）以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺（chǐ）寸相（xiàng）差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

快速定位的速度太快，驅動（dòng）和電機（jī）反應不過（guò）來（lái）；

在長（zhǎng）期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或（huò）沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設置（zhì）錯誤。

解決方案：

快速定（dìng）位速度太快，則適當調整GO的速度，切削（xuē）加減速度和時間使驅動器和電機在額定的（de）運行（háng）頻率下正常（cháng）工作（zuò）;在（zài）出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴（hè）軸（zhóu）承過緊（jǐn）卡死，則（zé）必須重（chóng）新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉（zhuǎn）時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大（dà），安裝是否過鬆等;如果是（shì）程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合（hé）理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係（xì）統參數是否設置（zhì）合理，特別（bié）是電子齒輪和步距角等參數是否（fǒu）被破壞，出現此現象可通（tōng）過打百分表來測量（liàng）。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原（yuán）因

振（zhèn）動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度（dù）過大，使（shǐ）圓弧加（jiā）工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步（bù），同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部（bù）件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程（chéng）序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損（sǔn）後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因

必須認真（zhēn）檢查工裝（zhuāng）夾具，且考慮（lǜ）到操作者（zhě）的操作方法，及裝夾的（de）可靠性（xìng），由於裝夾引起的尺寸變化，必須改（gǎi）善工裝使工人盡量避免人（rén）為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能（néng）受到外界電源的波動或受到幹擾（rǎo）後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動（dòng）電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一（yī）些抗幹擾的（de）措施，如：強電場幹擾的（de）強電（diàn）電纜與（yǔ）弱電（diàn）信號的信（xìn）號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采（cǎi）用屏蔽線隔離，另外（wài），檢查地線是否連接牢固，接地（dì）觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工（gōng）有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段（duàn）程序的參數是否合理，是（shì）否（fǒu）在預定的軌跡內，編程格式（shì）是否符合說明書要求。

解決方案：

螺（luó）紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬（mǎ）上聯想到加工螺紋的外圍配置(編（biān）碼器)和該功能的客觀因素（sù）。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故（gù）障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合（hé）理；

配置設（shè）置不當；

機械傳動部件有規律周期（qī）性的變化故障。

解（jiě）決方案：

檢查程序使用（yòng）的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分（fèn）表來判斷，把百分（fèn）表定位在程序的起點讓程序（xù）結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行（háng）即便觀察其結果（guǒ），掌握其規（guī）律;檢查係統參（cān）數是否設置合理或被認為（wéi）改動;有關的機床配置（zhì）在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合（hé）是否均勻（yún），檢查是否存（cún）在（zài）周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵（jiàn）部分並給予排除。