影響數控機床加工精度（dù）的3大因素及2大對策

數控機床在進行（háng）加工過程中難（nán）免（miǎn）會受到各種（zhǒng）各樣（yàng）因素（sù）的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金粉們很關心的（de）事情。

1．數控機床加（jiā）工中的精度問題

1.1 數控機床加工中的位（wèi）置（zhì）誤差對加工精度的影響

位置誤差是指加工後零件的實（shí）際表麵、軸線或（huò）對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度（dù）、位（wèi）置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零（líng）件加（jiā）工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤（wù）差，以（yǐ）及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因（yīn）素導致產生位置誤差（chà）。在（zài）開（kāi）環係統（tǒng）中位置精度受（shòu）到的（de）影響（xiǎng）是很大的，而在閉環隨動係統中，則主（zhǔ）要取決於位（wèi）移檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致的加工精度誤（wù）差

數控機床加工中，由於刀具和夾具（jù）在受外力和加工（gōng）中產生的（de）熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上（shàng）加工的零部件（jiàn）產生幾何變形，從而導（dǎo）致產生（shēng）幾何誤差。據研究，數（shù）控機床產生幾何誤差的（de）主要原因無外乎以（yǐ）下兩種：內部因素和外部因素。機床產生幾何（hé）誤差的內部因素指機床本（běn）身（shēn）的因素（sù）導致的幾何誤差，如（rú）機床的工作台麵的水平度、機床導（dǎo）軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環（huán）境和加工過程中的熱變形等（děng）因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而（ér）產生幾何誤差，影（yǐng）響了機床的加工精度（dù）和零部件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床定位導致的加工精（jīng）度誤差

通過長（zhǎng）期的零部件加工的數據分析（xī）和實踐操作看出，機（jī）床定位對於數控機床的加（jiā）工精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看（kàn），多由定位（wèi）精度引起，其中（zhōng）機床的進給係統是影響定位（wèi）精（jīng）度的主要環節。數控機床的進給係統通常由機械傳動（dòng）係統（tǒng）和電氣控製係統兩部分組成，定位精（jīng）度與結構設計中（zhōng）的機械傳動係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要部（bù）件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部（bù）件。而對於開環係統，由於影響因素較（jiào）多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所（suǒ）以對數控機床的加工精度影響較大。

2.提高數控（kòng）機床加工精度的對（duì）策

在（zài）數控機床（chuáng）的加（jiā）工過程中，其所加工的零部件的精度直接影響產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部件對加工精度的要求非常高，提高數控機床的加工精度是解決（jué）問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分（fèn）析得出，提高數控機（jī）床的加工精（jīng）度的對策（cè）大致（zhì）有以下幾種方（fāng）法：

2.1 通（tōng）過控製數控機床（chuáng）的原始誤差提高加工精度

數控機床加（jiā）工過程中，誤差本身是不（bú）可避免的，被加工零件與（yǔ）數控機床之間存在必然的（de）誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加工精度，控製數控機床的原始誤差是重（chóng）要對（duì）策之一（yī）。針對產生原（yuán）始誤差的可能性（xìng）要進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤（wù）差類型要製定相應的改進措（cuò）施。機械零件在加（jiā）工過程中，數（shù）控機床（chuáng）的（de）位置精度、幾何精度對零部件的加工精度（dù）有重要影響（xiǎng），要通過位置控製（zhì）和幾何精度控製（zhì）來（lái）減少（shǎo）位置誤差（chà）和（hé）幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風（fēng）冷（lěng）、水冷（lěng）等方法控（kòng）製加工過程中的熱變形，減少（shǎo）熱變形誤差帶來的加工精度影響。同時對於位置誤差，要合理（lǐ）選擇適合零件材（cái）質的刀具，避免刀具變形，同時根據（jù）被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下（xià）要針對零（líng）部件的（de）形狀尺寸專門設計夾具，避免（miǎn）產生位置誤差。

2.2 合理設計（jì）機床核心部件（jiàn）避免定位誤差

機（jī）床的定位精度對零部件的精度有重要影響，影響機床（chuáng）定（dìng）位精度的核心部件如進給係統、導（dǎo）軌、工作台麵等的直線度、水平度（dù）等。在設計數控（kòng）機（jī）床時，要合理選擇核心部件，例如（rú）在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選（xuǎn）取和安裝比較成熟（shú）的滾珠絲杠技術。滾珠絲（sī）杠（gàng）的支撐同樣不可（kě）忽視，滾珠絲杠的支（zhī）撐與係統的傳動精度密切相關，滾（gǔn）珠絲杠的支撐主（zhǔ）要（yào）由軸向載荷和回轉速度決定，對（duì）數控車床的加工精度有重要影響，通常選用高精度的（de）固定和支撐方式。並且設計過程中（zhōng）應嚴格（gé）對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈（liàn），作為（wéi）機床外防護的一部分，現在對機床來（lái）說已經不可或缺。由（yóu）於其鏈節（jiē）結構，在跟隨刀架運動（dòng）時，也（yě）會產生一定的振動，這（zhè）種振動，會直接傳遞到刀（dāo）具上，最終會對加工精度造成一定的影響。

因此，拖鏈（liàn）的性能，大大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低（dī）振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度（dù）帶來（lái）的影響降低到最低。

另外，易格斯（sī）E6係列拖鏈（liàn）采用了小節距，無孔銷（xiāo）連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高（gāo）速及高加速度場合應（yīng）用。速度V=1.8m/s的情況下，噪（zào）音（yīn）隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數控機床的加（jiā）工（gōng）精度

隨著數控（kòng）技術的不斷提高，對數控機床進行加（jiā）工過程全程（chéng）實時監控，及時調整加工（gōng）過程中（zhōng）的（de）誤差環節，並對加工過程中（zhōng）的每一個環節的（de）誤差數據進（jìn）行采集，並反饋至控製終端，並（bìng）通過誤差數據采取相應的誤差補償機製，進行及時的誤差補（bǔ）償，能夠有效提高（gāo）零件的加（jiā）工精度。