CNC數控機床加工鋁（lǚ）料，需注意的（de）問題（tí）！

首先，在（zài）鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機（jī）床或者（zhě）機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身（shēn）所造（zào）成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因（yīn）素：

  (1)機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間潤滑不足。

(2)電氣（qì）方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略（luè）去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以（yǐ）及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工（gōng）工藝:

其實大部分的實際加（jiā）工誤差都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁件造成的加工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易使鋁（lǚ）件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補償這方（fāng）麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證（zhèng）加工質量和（hé）刀具磨損的（de）前（qián）提下，調整參（cān）數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工（gōng）成本最（zuì）低。在數控車床中，還有刀頭（tóu）磨損補（bǔ）償等（děng）要素。

  3.手工編（biān）程和自動編程中的數值計算：

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤（wù）差也（yě）是常（cháng）見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準（zhǔn）確對刀（dāo）：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因（yīn）素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好（hǎo）了，如果（guǒ）沒有尋邊器，試（shì）切吧，這就是操作經驗（yàn）了（le）。以上是總（zǒng）結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~