車床刀具壽命管理辦法
1.目的(de):跟蹤刀具(jù)使用壽命,實現刀具定期(qī)更換、刃磨,減少刀具異(yì)常對生(shēng)產和產品質量的影響。
2.範圍:自動車床、CNC車床刀具,這些刀具需刻印有刀具代號和編號(hào)方可進(jìn)行壽命統計和管理。
3.職責:
3.1車床車間負責初擬刀具(jù)壽命。
3.2技術部組織評審具體刀(dāo)具壽命並確認,並(bìng)配合(hé)車床車間(jiān)對刀具壽命的更改和完善。
3.3車床車間現場管理員(yuán)負(fù)責本辦法(fǎ)在本部門(mén)的有效實施和推行,以及對生產現場刀具更換和刀具壽命的跟蹤(zōng)及記錄。
3.4采購(gòu)部、質管部、物管部分別負責刀具需(xū)外協時的刃磨、驗收(shōu)、收發,在此期間需保持刀具代號和編號不發生損失,以確保刀具壽命可持續追溯。
4.刀具(jù)壽命管理辦法:
4.1刀具壽命相關術語及定義
4.1.1刀具壽命:是指一把新刀具從開始投入使用直到報廢為止的總切削時(shí)間或切削工件(jiàn)的數量,其中包含多次刃磨時間(刃磨次數以n表(biǎo)示),所(suǒ)以刀具壽命等於刀具耐用度和(n+1)的乘積。
4.1.2刀(dāo)具耐用度:刃磨後的刀具自開(kāi)始(shǐ)切削直到磨損量達到磨鈍標準所經(jīng)曆的總切削時間或切削工件的數量。
4.1.3正常損壞:指刀具在(zài)設定加工數(shù)量外損壞的狀(zhuàng)態定義。
4.1.4異常損壞:指刀具在設定加工數量(liàng)內損(sǔn)壞的狀態定義(yì)。
4.2刀具壽命標準的製定
4.1.1車床車間各現場管理員負責對各(gè)生產線所使用的刀具壽命進行初稿的編製,並詳(xiáng)細注明刀具名稱、生產線(xiàn)及工序、刀具代號和刀具編號(hào),參照《刀具維護保養記錄表》的格(gé)式填寫。
4.1.2《刀具維護保養記錄表》初稿編(biān)製(zhì)完成後提交技術(shù)部,由技術部組織(zhī)評審(shěn),評審定(dìng)稿之《刀具維(wéi)護保養記錄表》由公司領導批準下發各生產線後使用(yòng),同時存檔備(bèi)案。
4.1.3《刀具維護(hù)保養記錄(lù)表》的(de)變(biàn)更應(yīng)按工藝(yì)變更程序執行。
4.1.4《刀具維護保養記錄表(biǎo)》應(yīng)懸掛於各工序生產設備上(shàng),以便實施刀具壽命的跟蹤管理。
4.2刀具壽命跟蹤管理
4.2.1刀具更換及相關壽命管理的工作由各生產線現場(chǎng)管理員完成,操作員工不得隨意更換、刃磨刀具。
4.2.3CNC車床等能以程(chéng)序控製刀具壽命(mìng)的,按相關程式必須加密或加鎖,密碼或(huò)鑰匙由生產線現場管(guǎn)理員掌握,不得隨(suí)意泄漏。
4.2.4現場管理員在輸入刀具壽命時必須嚴格按照《刀具維護保養記錄表》上刃(rèn)磨周期欄的規定執行,不得隨意提高刀具的預定壽命。確需變更應按程(chéng)序先變更《刀具維護保養記(jì)錄表》。
4.2.4因刀具加工件數到預設之刀具壽命後,或(huò)刀具異常損壞需更換(huàn)刀具時,刀具更換後,現場管理員(yuán)應立即記錄該(gāi)刀具的有關信息(修改刀具更換日期和對刀具實際加工件(jiàn)數進行清零),以(yǐ)確保刀具壽命跟蹤有效實施。
4.2.5刀具更換後,現場(chǎng)管(guǎn)理員應將刀具更換情況記錄在《刀(dāo)具使用登記表》
上,該記(jì)錄每月月末交本部門匯總後歸(guī)檔。
4.2.6更換下來需外協刃(rèn)磨的刀具,由現場管理員(yuán)或工序操作人(rén)員負責裝入專用的膠袋內,並將該刀具(jù)名稱(chēng)、生產線及(jí)工序、刀具代號和(hé)編號、已加工件數等信息記錄,該刀具的編號應張貼在膠袋外(wài)。
4.2.7需外協刃(rèn)磨的刀(dāo)具裝好後先交由倉(cāng)庫,倉庫登記(jì)記錄後再交由采購部,外協刃磨後(hòu)的刀具同樣需驗收合(hé)格後方可入庫。
4.2.8由采(cǎi)購部負責刀具的外協刃磨管理(lǐ),並負責督促在外協期間刀具和對應的貼有(yǒu)編碼(mǎ)信息的袋子對應正確,防止信息丟失或失真。
4.2.9刃磨後重新上機使用的刀具,現場管理員應根據刃磨情況重新設定和輸(shū)入刃磨刀(dāo)具的壽命標準,原則上不得高於新刀的複磨周期。
4.2.10不能以程序控製的機床的刀具壽命管理(lǐ),由現場管理員根據累計生產數量(liàng),達到預定刀具壽(shòu)命,按4.2.5至4.2.9的(de)要(yào)求進行管(guǎn)理控製和記錄。