​精密衝壓模具設（shè）計（jì）製造的六大難題

精密衝壓模具技術的應用十分廣泛，像是汽車的車身，底盤，電機，電器等都是采用（yòng）精密衝壓模具所加工而成（chéng）的，現在精密衝壓（yā）產品應用範圍十分的廣泛，不過（guò）在精密衝壓模具發展過程中也會（huì）麵臨著（zhe）許多難題。

    精密衝壓模具設計製造的六大難題：

    1、模具設計製造技術（shù）方麵

    精密衝壓模具設計製造技術創新不夠，很（hěn）多先進模具中的關鍵設計內涵和技術以及製造工藝中（zhōng）的“KNOWHOW”等基礎技（jì）術、理（lǐ）論以及核心技術掌握不夠，導（dǎo）致模具整體水平提（tí）升困難，始終處（chù）於（yú）技術跟進與追蹤階段，達到甚（shèn）至（zhì）超越國際（jì）先進水平還缺乏相（xiàng）關設計和製造基礎技（jì）術的支撐。

    2、模（mó）具的壽命方麵

    由於受模具材（cái）料（liào）、熱處（chù）理技術以（yǐ）及製造裝配技術等相關因素的影響，中國衝壓（yā）模具壽命普遍低於國際先進水平，差距在30%以上。特別是一次刃磨壽命低導致模具維護次數增加，降低了精密五金衝壓（yā）件（jiàn）生產效率，增加了模具維護的成本，進而影（yǐng）響中國模具（jù）的市場競爭力。

    3、模具的試模技術（shù）與模（mó）具的可靠性方麵

    試模是精密衝壓模（mó）具設計製造完成後對模具的一個綜合實驗、評估和調整過程，是模具設計製造問題的集中暴（bào）露過程，也是衝壓（yā）模（mó）具設（shè）計、製造技術以及專業人員的綜合（hé）反映。而模具（jù）的可靠性（xìng）和穩定性則是模具設計（jì）製造質量（liàng）好壞的評價基準和模（mó）具正常使用的保障。由於（yú）中國缺乏對多工位與多功能衝壓模（mó）具的設計（jì）、製造工（gōng）藝中的隱形知識和（hé）技術積累的深入挖掘，因此與國際先進（jìn）模具企（qǐ）業（yè）相比，中國多工位與多功能衝壓模具的試模、模具使（shǐ）用中的調整和維修時間增加30%以上。對（duì）比國外目前正在研究無試模程序的模具前（qián）沿技（jì）術，中國在（zài）模具的試模技術與模具的可（kě）靠性和穩定（dìng）性方麵的差距（jù）是顯而易見的。

    4、模具的基礎理論與關鍵技術方麵

    精密衝壓模（mó）具設計製造師一項實踐性很強的專門技術，長期以來，中國對模具設計和製造的實（shí）踐性非常重視，但由於對衝壓模具基礎理（lǐ）論（lùn）和技術研究重視不夠，導致模（mó）具設（shè）計和（hé）製造的基礎理論（lùn）和技術發展（zhǎn）緩慢（màn）。加上衝壓模具企業的專業化分工還不夠細化，小而全、大而全的模具企業還占主導（dǎo）地位，企業的核心競爭力難以（yǐ）形成，企業（yè）自有（yǒu）技術以及創新能力落後於國外先進模具企業。另外，模具材料、標準件等模具基礎技術落（luò）後，直接（jiē）影響了中國多工位（wèi）與多（duō）功能（néng）衝壓模具的整體技術水平。因此，在多工位（wèi）與多（duō）功能衝壓（yā）模具的（de）基礎技術支持方麵還存在很多薄弱環節。

    5、新型模具技術及其拓展方麵

    隨著新工藝新產品的不斷湧現，國外衝壓模具已經從常規的（de）單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工（gōng）裝、特（tè）大型級進模（mó）以及微細零件衝壓成型模具等方向發（fā）展，而中國企業大多數仍（réng）將重點放在常規的單副級進模係列（liè）化和產業化方麵，還未掌握特種高精尖模具如特大型高精、超高速衝壓、超薄、超強和微細型零件成形衝壓模具的關鍵技（jì）術，對多功能複合模具還設計不多。因此，中國還需要不斷（duàn）開展新型模（mó）具的關鍵技術研究，拓展其應用領域，為（wéi）趕超國際先進水平打好基礎。

    6、基礎零部件和配（pèi）套件方麵

    多（duō）工位與多功能衝壓模具的基礎零部件和配套件是模具整體快（kuài）速發展的基本條件，而中國由於熱（rè）處理、材料（liào）、標準件等模具基礎零部件和配套技術及質量水平（píng）較低，高檔模（mó）具的基礎零（líng）部件和配套件主要依賴進口。因此，中國急需（xū）提（tí）升模具基礎（chǔ）零部件和配套件的技術及質量水平。