​數控機床的3+2定位與5軸聯動的區（qū）別？

一、 什麽是3+2定位加工

在一個三軸（zhóu）銑削程序執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也叫（jiào）做定位五軸機床，因為第四個（gè）軸和第五個軸（zhóu）是用來確定（dìng）在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續（xù）不斷。

3+2定位加工的原（yuán）理實質上就是三軸功能在特定角度(即“定位（wèi）”)上的（de）實（shí）現，簡單地說，就是當機床轉了角度以後，還是以普通三軸的方式（shì）進行加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根（gēn）據（jù）ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采用左手直（zhí）角坐標係（xì）；其中平行於主軸的坐（zuò）標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的（de）旋轉坐標分別為A、B、C。通常五（wǔ）軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐（zuò）標（biāo）的線性（xìng）插補運動。

三（sān）、3+2定位與5軸聯動的區別（bié）

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業（yè）對象（xiàng）不同，5軸聯動加（jiā）工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位加工的優勢：

可以使用（yòng）更短的，剛性更高的切（qiē）削（xuē）刀具。

刀具可以與表麵形成一定的角度，主軸頭可以伸（shēn）得更（gèng）低，離（lí）工件更近。

刀（dāo）具移動距離更短，程序代碼更少（shǎo）。

3+2定位加工的局（jú）限性：

3+2定位加工通常被認為是設置一個對主軸的常量角度。複雜（zá）工件可能要求許多個傾斜視圖以（yǐ）覆蓋整個工件，但這（zhè）樣會導（dǎo）致刀具路徑重疊，從而增加加（jiā）工時間。

5軸聯動加工的優勢：

加工時無需特（tè）殊夾具，降低（dī）了夾具的成本，避（bì）免了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使（shǐ）用（yòng）數（shù）量。

加工中省（shěng）去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀（dāo）具（jù）的有效切（qiē）削（xuē）刃長（zhǎng）度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降（jiàng）低成本（běn）。

5軸聯動的（de）局限性：

相比3+2定位，其主軸剛（gāng）性（xìng）差。

有些（xiē）情況不宜采用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況（kuàng）下都不能（néng）避免振動。

相（xiàng）比3軸機床，加工精（jīng）度誤差大。