​​加工中心精（jīng）度變差是什麽原因？

一、零件的加工精度差

一般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變（biàn）化（如絲杠（gàng）間隙、螺距誤（wù）差變化，軸向竄動等）。可經過重（chóng）新調整（zhěng）及修改間隙補（bǔ）償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時（shí），可檢查：伺服電機轉速是否（fǒu）過高；位（wèi）置檢測元件是否（fǒu）良好；位置反饋電（diàn）纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是（shì）否（fǒu）良好；相（xiàng）應的伺服驅動裝置是否正常。

 二、機床運動時超調引起加工精度（dù）不好

可能是加、減速時間（jiān）太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲（sī）杠之間的連接（jiē）鬆動或剛（gāng）性太差（chà），可適當減小位置環的增益。

三、兩軸聯動時的圓度超差

 1. 圓的軸向變形    

  這種變形可（kě）能是機械未（wèi）調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過（guò）象限時（shí）產生圓度誤差。

  2. 斜（xié）橢圓誤差（45度方向上的橢圓）    

這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調（diào）整（zhěng）位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否（fǒu）調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。