​​數控機床的剛性釋義

數控機床的剛性是指機床在加工產（chǎn）品時產生的振動，剛性高（gāo）振動小，剛性小（xiǎo）振動大（dà）。機床的床身、傳動係統直接能影（yǐng）響到整台機床的剛性。不同剛性的機（jī）床在加工（gōng）產品時（shí）對刀具的選用和（hé）損（sǔn）耗影響非常大，也直接影響到了最終的生產效率和生產成本。

機（jī）床的剛性體（tǐ）現在（zài）兩個方麵：靜剛性和動（dòng）態剛性

一、靜剛性表示機床在（zài）切削過程（chéng）中所（suǒ）引起的機床（chuáng）自身的變形的大小。

 舉個具（jù）體（tǐ）體現的例（lì）子：

 切削受（shòu）力X方向1000N，Y方（fāng）向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統剛度K=100,100,80.則切削時三軸各自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。  

 例子中所（suǒ）述的（de）K值即為衡量機床剛性的一個值。通常（cháng）機床絲杠係統（tǒng）的K值在50~200之間。  

 除此之外，還有導軌的變形（xíng），床身的變形等等。靜剛性是由多種因素（sù）構成的，但最主要的環節是三（sān）軸絲杠係統的靜剛性（車床為2軸）。

二（èr）、動態剛性是衡量一台機床剛性的最重要指標。

 通俗的講，機床動態剛（gāng）性是指機床抵抗（kàng）受迫振動的能（néng）力大小，術語上稱為固有（yǒu）頻率的大小。    

 刀具在切削的時候是高速旋（xuán）轉的，旋（xuán）轉切削及材料內（nèi）部（bù）不均勻或者雜質引起振動。切削部位（wèi）是整台設備的振動源。設備的絲杠係（xì）統、導軌（guǐ）係統，床身受振動源的影響會產生受迫振動（dòng）。如果機床各部件的振動較大，就會（huì）對加工產生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對高精度加工更是（shì）有（yǒu）致命性影響。

 動態剛性受很多方麵的影響，其（qí）中最主要（yào）的（de）是絲杠導軌係統的（de）動（dòng）態 剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛（gāng）性是最基礎的也是最重要的環節。

依照經驗：

1、絲杠直徑越（yuè）大、床身自重越大，主軸前端軸承內直徑越大，則動（dòng）態（tài）剛性越（yuè）好；

2、一般（bān）滾子軸承或滾柱直線導（dǎo）軌比滾珠式的動態剛（gāng）性好，但轉速受影響（滾柱軸承一般隻（zhī）用（yòng）於車床）；

3、一（yī）般（bān）滑動導軌比滾動導軌動態剛性好，但滑動速度受影響（滑動導軌速（sù）度一般＜30m/min，滾動導軌（guǐ）可以達到180m/min）   另外，機床調試參數的設置對動態剛度性能有非常大的影響（xiǎng）。機械性能是基礎，電氣調試與機械性能的契合度卻是（shì）發揮（huī）機械性能的關鍵條件。假設機械性（xìng）能的得分（fèn）是 80分，但是電氣調（diào）試數隻能發揮（huī）其50%，這就比（bǐ）機械性能得（dé）分60分（fèn），電氣（qì）調試發（fā）揮其90%的情況來得差。（電氣參數不合理會引起伺服電機的反饋震顫）。

 動態剛性沒有具體檢測的指標，但是通過試切樣件可以大致看出機床的動態（tài）剛性的性能。主要通過大吃（chī）刀量切削測試、精加工樣件測試、圓頂（dǐng）球麵樣件切削測試三個方麵來（lái）檢測。  

 綜上所述，動態（tài）剛性受機（jī）械設計、機械製造、電（diàn）氣調試等貫穿於機床（chuáng）生（shēng）產（chǎn）的所有環節的影響（xiǎng），是一台數控設備的（de）綜合性能（néng）的體現。通常來說，動態剛性與靜態剛性是正比關係。