​​數控車床加工應考慮的幾個方麵

在設計零（líng）件的加工工藝規程時，首先要對加工對象進行深入分析。對於數控車床加工應考（kǎo）慮以（yǐ）下幾方麵：

1．構成零件輪廓的幾何條件

在車（chē）床加工中手工編程（chéng）時，要計算每個節點坐標；在自動編程時，要對構成零件輪廓所（suǒ）有幾何（hé）元素進行定義。因此在分析零件圖時應注意：

（1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構成；

（2）零件圖上的圖線位置是（shì）否模糊或尺寸標注不清，使編程無法下手；

（3）零件圖上給定的幾何條件是否（fǒu）不合理，造成數學處理困難。

（4）零件圖上尺寸標（biāo）注方法應（yīng）適（shì）應數（shù）控車床（chuáng）加工的特點，應以同一（yī）基準標注尺寸或直接給出坐（zuò）標（biāo）尺寸。

2．尺寸精度要求

分（fèn）析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷（duàn）能否利用車床工藝達到，並確定控製尺寸（cùn）精度的工藝方法。

在該項分析過程中，還可以同時進行（háng）一些尺寸的換（huàn）算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車床零件時，常常對零（líng）件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作（zuò）為編程的尺寸依據。

3．形狀和位置精度的要求

零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據。加工（gōng）時，要按照其要求確定零件的（de）定位（wèi）基準和測量基準，還可以根據（jù）數控車床的特殊需要進行一些技術性（xìng）處理，以便有效的控製零件的形狀（zhuàng）和位置精度。

4．表麵粗糙度要求

表麵粗糙度是保證零（líng）件表麵微觀精度的重要要求，也是合理選擇（zé）數控車床、刀具及確定切削用量的依據。

5．材料與（yǔ）熱處理要求

零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數控車床型號、確定切削用量的依據。