​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模（mó）刃口與凹模刃口之間的（de）間隙。

Z正常（cháng）：上下微裂紋重合（hé）。

有單邊間（jiān）隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓（yā）的影響

1、間隙對斷（duàn）麵（miàn）質（zhì）量的影響

正（zhèng）常（cháng）：上下裂紋重合，光亮帶大（dà），塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷（duàn）麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下（xià）裂紋不重合，發生二次剪切（qiē），形成第二（èr）光亮（liàng）帶，毛刺大；

不均：間（jiān）隙小的（de）一邊出現小質量斷麵（miàn）特征，間隙大的（de）一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由（yóu）於彈性變形的存在，衝裁結（jié）束（shù）後出現彈性恢複（fù），使尺（chǐ）寸與凸凹模刃口尺寸（cùn）產生尺寸偏差（chà），而彈性變形大（dà）小與（yǔ）衝裁間隙有直（zhí）接（jiē）的（de）關係。

3、間隙對衝（chōng）裁力的影響

衝裁間隙對衝（chōng）裁力的影晌規律（lǜ）是間隙越小,變形區（qū）內（nèi）壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形（xíng）抗力增加,衝裁（cái）力就越大。反之,間隙越大,變（biàn）形區內（nèi）拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚（hòu）的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材（cái）料厚度的15%-20%時，卸料力為（wéi）0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與（yǔ）凸、凹模側壁之（zhī）間有磨擦的存在，間隙小，磨擦（cā）大，模具（jù）壽命短。衝裁過程中,凸（tū）模與被（bèi）衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有（yǒu）摩擦,而且聞隙越（yuè）小（xiǎo）,摩擦越嚴重。所以過（guò）小的間隙對模具壽命極為（wéi）不（bú）利,而較大（dà）的間隙可使凸（tū）模（mó）與凹模的（de）側麵與材料間的摩擦減小,井（jǐng）能減緩間隙不（bú）均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好（hǎo）的（de）斷麵質量（liàng）、較高的尺寸精度（dù），較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間（jiān）隙指一（yī）個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確（què）定是綜（zōng）合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限（xiàn）為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範（fàn）圍值。在其體設計模具時,根據（jù）工件和（hé）生（shēng）產上的具體要求可按下列原則進（jìn）行選取：

(l)當工件的斷麵質量（liàng）沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可（kě）以（yǐ）選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用（yòng）過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算（suàn）。