​鋅合金電鍍起泡？！3招解決！

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種（zhǒng）金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要（yào）求有良（liáng）好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最（zuì）常見的缺陷是表麵起泡。

鑄件表麵在以下（xià）情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發（fā）現（xiàn）。

(2)拋光或加工（gōng）後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後（hòu）出現。

(4)放（fàng）置一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞（dòng）引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓（yuán）形，而收縮（suō）多數是不規則形。

氣孔產生原因：a 金屬液在充型（xíng）、凝固過程中，由於氣體（tǐ）侵入，導致鑄件（jiàn）表麵或內部（bù）產生孔洞。b 塗（tú）料揮發出來的氣體侵入。c 合金液（yè）含氣量過高，凝固時析出。當型腔（qiāng）中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最（zuì）終留在鑄件中形成的氣（qì）孔。

縮孔產（chǎn）生原（yuán）因：a 金（jīn）屬液（yè）凝固過程中，由於體積縮小或最（zuì）後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢（màn），體積收縮時表（biǎo）麵形成凹位（wèi）。由於氣孔和縮孔的存在（zài），使（shǐ）壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電（diàn）鍍後進行（háng）烘烤時，孔（kǒng）洞內氣（qì）體受熱膨脹（zhàng）;或孔洞內水（shuǐ）會變蒸氣，體積（jī）膨脹，因而導致鑄件（jiàn）表麵起泡。 模具行（háng）業門戶網站

2.晶間腐蝕引起：鋅合金（jīn）成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒（lì）交界（jiè）處（chù）導致晶間腐蝕，金（jīn）屬基體因晶（jīng）間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受（shòu）晶間腐蝕的（de）部（bù）位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特（tè）別是在潮濕環境下（xià）晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚（shèn）至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程（chéng）中，先進入的金屬（shǔ）液接觸型壁過早（zǎo）凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄（zhù）件表麵對接（jiē）處形（xíng）成疊紋，出現條狀缺（quē）陷，見圖2。水紋（wén）一般（bān）是在（zài）鑄件（jiàn）表麵淺層;而冷隔紋有（yǒu）可能滲入到鑄件內部。熱裂紋（wén）：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;b 過早（zǎo）頂出，金屬（shǔ）強度不夠;c頂出時受力不均;d 過高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質存（cún）在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中（zhōng），在烘烤（kǎo）時轉（zhuǎn）化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案

控製（zhì）氣孔產（chǎn）生，關鍵是減少混（hún）入鑄件內的氣體量，理想的（de）金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向（xiàng）一致的金屬流，采（cǎi）用錐形流道設計，即（jí）澆（jiāo）流應（yīng）不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少（shǎo），可達到這個（gè）目的。在充填係統中，混入的氣體是由於（yú）湍流與（yǔ）金屬液相混合（hé）而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進（jìn）入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞（dì）增的澆道（dào）截麵積，都會使金屬液流出現湍（tuān）流而卷（juàn）氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道（dào）和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出（chū）模（mó）外（wài）。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各（gè）個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固（gù）。可通過合（hé）理（lǐ）的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫（wēn）控（kòng）製及冷卻，來（lái）避免縮孔產生。

對（duì）於晶間腐蝕現象（xiàng）：主要是控製合（hé）金原料中（zhōng）有（yǒu）害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於（yú）水（shuǐ）紋、冷隔紋，可提高模具溫度（dù），加大內（nèi）澆口速（sù）度（dù），或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋（wén）的出（chū）現。

對於熱裂紋：壓鑄件（jiàn）厚薄不要（yào）急劇變化以（yǐ）減少（shǎo）應力（lì）產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

鋅（xīn）合金電鍍起泡的原因：

電鍍之前（qián）的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為（wéi）兩性金屬，易與酸反（fǎn）應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油（yóu）和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫（wēn）去油劑，酸洗溶液一般是三（sān）酸的（de）混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時（shí）間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的（de）是配比的強酸，有很強的浸蝕性（xìng），所以一般鋅（xīn）合金（jīn）在電鍍時不去油（yóu），用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅（xīn）合（hé）金的電鍍（dù）工藝：

由（yóu）於鋅合金金屬的電介位（wèi）的關（guān）係，鋅合金不（bú）能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓（yā）鑄後組織的鬆散也會導（dǎo）致起泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般這種現象的不（bú）良比率不會太高，這就需要大（dà）家分（fèn）析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜（zōng）上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好的電鍍（dù）供應商其（qí）實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要（yào）他給你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠家的考查還是有必要的。