​五金衝壓模具設計與（yǔ）製作技巧

一、從廢料情（qíng）況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置（zhì）相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上（shàng）下模間隙是（shì）否正（zhèng）確。如果間隙過大（dà），廢料會出（chū）現粗（cū）糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過（guò）小，廢料會（huì）呈現出一小角度斷（duàn）裂麵（miàn）和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的（de）孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶（dài）稍微卷（juàn）邊和（hé）大角度撕裂（liè），導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理（lǐ）的壓塌角和均勻的光（guāng）亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成一帶極少毛（máo）刺的整潔圓孔。從這點（diǎn）來看，通過增大間隙來延長模具壽（shòu）命是以（yǐ）犧牲成品（pǐn）孔質量換取（qǔ）的。

二（èr）、模（mó）具間隙（xì）的選擇

模具（jù）的（de）間隙與所（suǒ）衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造（zào）成以下問題：

(1)如間隙過大，所（suǒ）衝壓工件的毛（máo）刺就比較大，衝壓質量差（chà）。如果間隙偏小，雖然衝孔的（de）質量較好，但模具（jù）的磨損比較嚴重，大大（dà）降低模具的使用壽（shòu）命，而且（qiě）容易造成衝頭的折斷。

(2)間隙過大或（huò）過小（xiǎo）都容易在衝頭材料上產生粘連，從（cóng）而造成衝壓時（shí）帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料（liào）之間（jiān）形成真空而發生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小（xiǎo）毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數（shù），保（bǎo）持板材平直，衝孔定位準確。

三、如（rú）何提高模具的（de）使（shǐ）用壽命

對用戶來講（jiǎng），提高模具的（de）使（shǐ）用壽命可（kě）以大大降低衝壓成本（běn）。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構（gòu）形式;

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑（huá）;

5、模具是否經過特（tè）殊的表麵（miàn）處理;

6、如鍍鈦、碳（tàn）素氮化鈦;

7、上下轉塔的（de）對（duì）中性;

8、調整墊片的合理使用;

9、是否適當采用斜（xié）刃口模具;

10、機床（chuáng）模座是否已經（jīng）磨（mó）損;

四、衝壓特（tè）殊尺寸孔應注意的問題

(1)最（zuì）小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍（wéi）的衝孔請用特（tè）殊衝頭。

(2)厚板衝孔時，相對於（yú）加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

(3)衝（chōng）頭刃口部分，最小（xiǎo）寬（kuān）度與（yǔ）長度的比例一般不應小於1:10。

(4)衝（chōng）頭刃口部（bù）分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性（xìng）的（de）保證（zhèng）。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃（rèn）磨（mó）時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打（dǎ）擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於（yú）

刃口（kǒu）的鋒（fēng）利程度（dù）。主要由（yóu）以下（xià）三個因素來決定：

(1)檢查（chá）刃口的圓角，如果圓角半徑達（dá）到R0.1毫米(最大R值（zhí）不得超過0.25毫（háo）米)就需（xū）要刃磨。

(2)檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通過（guò）機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說（shuō）明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨（mó）的方法

模具的刃磨有多（duō）種方法，可采用（yòng）專用刃磨機也（yě）可在平（píng）麵磨床上實（shí）現。衝頭（tóu）、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模（mó）具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不（bú）正確的刃（rèn）磨會加劇模具（jù）刃口的（de）迅速破（pò）壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精（jīng）度可以保持穩定（dìng）。模具的刃（rèn）口就（jiù）損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

(1)刃口圓角（jiǎo）在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表麵要（yào）清理（lǐ）幹淨（jìng）。

(3)建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪（lún）。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃（chī）刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵（miàn）過熱，相（xiàng）當於退火處理，模（mó）具變軟，大大降低模具的壽命（mìng）。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得（dé）不償失。

(8)刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉（diào）過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決（jué）於所衝壓的板材（cái）的厚（hòu）度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

(1)用幹（gàn）淨抹布把上模套裏外擦幹（gàn）淨。

(2)存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

(3)上油防鏽。

2、使用前準備

(1)使用前徹底清潔上（shàng）模套。

(2)查看表麵是（shì）否有刮、凹痕。如有（yǒu），用油石去除（chú）。

(3)裏外（wài）上油。

3、安裝衝頭於（yú）上模（mó）套（tào）時應注意事項

(1)清潔衝頭，並給（gěi）其長（zhǎng）柄上油（yóu）。

(2)在（zài）大工（gōng）位模（mó）具上把衝頭（tóu）插入上模套底（dǐ）部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模（mó）套上的螺（luó）栓來固定衝頭（tóu），隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓（shuān）。正全科技微信內容（róng）真不（bú）錯，值得關注!

4、安裝上模組合入轉塔

如果想（xiǎng）延長（zhǎng）模具使（shǐ）用壽命，上模套外直徑（jìng）和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執（zhí）行下列程（chéng）序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內（nèi）直徑並（bìng）上油。

(2)調整上模導套的（de）鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直直（zhí）地插入（rù）塔孔，小心（xīn）不能有任何傾（qīng）斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模（mó）套（tào）向一（yī）邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具（jù）把它輕輕（qīng）敲正重複敲擊直至上模導套依靠自（zì）身重量滑入正確位置。

注意（yì）：不能（néng）用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模（mó）套頂部，以免損壞轉（zhuǎn）塔孔，縮短個別（bié）工位使用壽命。

七、模具的檢修

如（rú）果衝（chōng）頭被材料（liào）咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的（de）模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要（yào）額外（wài）的衝壓力（lì），而且工件斷（duàn）麵粗糙，產生很大的抵抗力（lì），造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具（jù）的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離（lí）材料（liào）時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料（liào）咬（yǎo）住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態。材料弄髒了（le）、或者有汙垢時，髒東（dōng）西（xī）附著到模具上（shàng），使得衝頭被材料咬（yǎo）住而無法（fǎ）加（jiā）工。

4、有變形的（de）材料。翹曲的材（cái）料在衝（chōng）完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有（yǒu）翹曲的材料，請弄平（píng）整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧（huáng）疲勞（láo）。請時（shí）常（cháng）注意檢查彈簧的性能（néng）。

八、注油

油量和注油次（cì）數視（shì）加工材料的條件而（ér）定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注（zhù）油，注油點為導套、注油（yóu）口、刀體與（yǔ）導套（tào）的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽（xiù）微粉會吸入（rù）衝頭和導套之間，產生汙垢（gòu），使得衝頭（tóu）不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上（shàng）油，會使得鏽垢更（gèng）容易沾上（shàng），因此衝這種材料時，相（xiàng）反要把油擦幹淨，每月分解（jiě）一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重（chóng）新組裝前再（zài）擦幹淨。這樣就能保（bǎo）證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板材上塗潤（rùn）滑液

3.采（cǎi）用重載模具

問題（tí）二、模具磨損嚴重

原因：不合理的模（mó）具間隙(偏小)

解決辦（bàn）法：增加模具間隙

原因：上下模座不對中

解決辦法：

1.工位調整，上下模對中

2.轉塔水平調整

原因：沒有及時更（gèng）換已經磨損的模具導向組件及（jí）轉塔的鑲套

解（jiě）決辦法：更換

原因（yīn）：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板料上（shàng）加潤滑（huá）液

2、在（zài）衝頭和下模之間保證（zhèng）潤滑（huá）

3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的（de）模具

原因：刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇（jù）

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經常清（qīng）理砂輪

3、小的吃刀量（liàng）

4、足量（liàng）的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋（qiáo）式步衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因：不合（hé）理的模具間隙(偏（piān）小)

解決辦法：增加模（mó）具間隙

原因：衝頭刃口鈍化

解決辦法：及時刃（rèn）磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條（tiáo）件

問題（tí）四、廢料反彈

原因：下模問題

解決辦法：

1、采用防彈料下模（mó）

2、對（duì）於（yú）小直徑孔間（jiān）隙（xì）減少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放大（dà）

4、凹模刃口側增加劃痕

原因：衝頭方麵

解決（jué）辦（bàn）法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料（liào）棒

3、采用斜刃口

問（wèn）題五（wǔ）、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增（zēng）加模具間隙

原因：衝頭磨（mó）損

解決辦法：及時刃磨（mó）

原因：彈簧疲勞（láo）

解決辦法：更（gèng）換彈簧

原因（yīn）：衝頭粘連

解決辦法：除去粘（zhān）連

問題六、衝壓噪（zào）音

原因：卸料困難

解（jiě）決辦（bàn）法：

1、增加下（xià）模間隙、良好潤滑

2、增加卸料（liào）力

3、采用（yòng）軟表麵的卸料板

原因（yīn）：板料在工（gōng）作台上及轉塔內的支撐有問（wèn）題

解決辦法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采（cǎi）用斜刃衝（chōng）頭

十、使（shǐ）用特殊成（chéng）型工具的注意事項

1、不同型號的機器（qì）滑塊的行程不同，因（yīn）此要注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整（zhěng）量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損（sǔn）壞和模具的損壞。

3、對（duì）於拉伸成型，請選用輕型彈簧（huáng）組件，以（yǐ）防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內容真（zhēn）不錯，值得關注!!

4、在成型模具周圍安（ān）裝球型支撐模具，防止板料傾（qīng）斜。

5、成型位置應當（dāng）盡量遠離夾鉗。

6、成型加工（gōng）最好（hǎo）放在加工程序（xù）的最後來實現。

7、一定要保證板材（cái）良好的潤滑。

8、定貨時（shí）注意特殊（shū）成型工具的讓位問（wèn）題，如果（guǒ）兩個成型的距離（lí）比較近（jìn），請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要（yào）較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用（yòng）長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度（dù）的80%。

2、最好通過編程來實現跳（tiào）躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不（bú）超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱（chēng）力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次（cì）衝孔的方法衝出大（dà）尺寸孔可以解決（jué）這一問題。使（shǐ）用小尺寸模具沿大圓周長（zhǎng）剪切可以降低（dī）一半或更多的（de）衝壓力，在你已經擁有的（de）模具中可（kě）能大（dà）部分模具（jù）都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可（kě）被製（zhì）成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使（shǐ）用（yòng）(A)方（fāng）案。用此模具（jù）衝出圓（yuán）形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一（yī）個放射形模具和一凸透鏡（jìng）模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當（dāng）選用成形模具時，應避免進行向下（xià）成形操作，因為這樣會占用（yòng）太（tài）多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向（xiàng）下成（chéng）形（xíng）也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而（ér），如果向下成形是唯一（yī）的工藝選擇，那麽應該把它作為對板（bǎn）材的最後一步處理工序。

十五、防（fáng）止材料扭曲

如果你（nǐ）需要在板材上衝切大量（liàng）孔而板材又不能保持平整，成（chéng）因可能是衝壓應力（lì）累積。衝切（qiē）一個孔時，孔周邊（biān）材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大下衝運動也導致板材下（xià）表麵壓應力增大。對於衝少（shǎo）量的（de）孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加（jiā）直到（dào）令板材變形。正（zhèng）全科技微信內容真（zhēn）不錯，值得關注!!

消除這種變（biàn）形的方法之一是：每隔一個（gè）孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這（zhè）雖（suī）然（rán）在板材上產生相（xiàng）同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接（jiē）一個地衝切（qiē）而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如果你（nǐ）的不鏽鋼翻邊（biān）變形

在製造翻邊之（zhī）前向材（cái）料施用優質成形潤滑劑，這能令材（cái）料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機（jī）會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止（zhǐ）在成形翻邊孔邊（biān）上（shàng）出現的變形和翻邊孔（kǒng）底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點（diǎn）建議

1、使用帶有細芯膠（jiāo）粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧（huáng）的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模（mó）具。

6、潤（rùn）滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料（liào）頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因（yīn）

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓（yuán）角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具（jù）的入模（mó）量。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入（rù）模量小，易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板（bǎn）材的表麵是否有油汙。